Nagy átmérőjű műanyag csövek típusai offshore mérnöki munkákhoz

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., mint gyártó, amely közel 30 éves tapasztalattal rendelkezik az extruder gyártósor berendezések terén, sok berendezésgyártási tapasztalattal rendelkezünk, és professzionális műszaki útmutatást és berendezésbeszerzési javaslatokat tudunk nyújtani.

Több évtizedes kutatás után kétféle nagy átmérőjű műanyag csövek létezik a globális tengeri mérnökök számára: segyenes extrudált tömörfalú cső és spirálisan tekercselt falcső.

1. Large átmérőjű egyenes extrudált tömör falú cső

A hőre lágyuló cső közvetlen extrudálású tömör falú csőből indul ki. A folyamat során a műanyagot megolvasztják és egy gyűrű alakú szerszámból extrudálják, majd lehűtik formázáshoz. A kis és közepes átmérőjű tartományban a legtöbb műanyag cső egyenes extrudált tömör falú csöveket használ. A nagy átmérőjű vastag falú csövek extrudálásának problémáját azonban a korai szakaszban nem oldották meg. Ennek az az oka, hogy a nagy átmérőjű vastag falú cső szerszámfejéből extrudált megolvadt vastag fal a gravitáció hatására "megereszkedik" a lehűlés és formázás előtt, vagyis az olvadt gyanta magasról alacsonyra áramlik a kerület mentén, és egy komoly vékony fal felül és vastag fal alul. Ezért korai szakaszban a közvetlen extrudálásos módszerrel csak vékony falú és nagy átmérőjű műanyag csöveket lehet gyártani. Az alkalmazás vékonyfalú csövekre korlátozódik, mint például a "tengeri vízbevezető és lefolyó csővezeték", "tengeri vízelvezető csővezeték" és a javító bélés, és nem alkalmazható olyan nyomócsövekre, amelyek kis falvastagságot és átmérő arányt (SDR) igényelnek. Ebben a században a világ rengeteg kutatást végzett ésenagy átmérőjű műanyag vastagfalú csövek fejlesztésének és gyártásának kutatása. Egyrészt a nyersanyaggyártó vállalatok továbbra is speciális gyantát fejlesztenek ki a csövek számára, amelyek átfogóbb mechanikai tulajdonságokkal és meghajlásállósággal rendelkeznek. A nagy sűrűségű polietilén csövek gyantáját továbbfejlesztettékPE63-tól PE80-ig, PE100-ig,PE100-RC, majd az „anti sag PE100” (LS) „szuper anti sag PE100” (XLS) opcióra. A meghajlásgátló gyanta molekulatömeg-eloszlása ​​beállítható a viszkozitás növelése érdekében alacsony nyírási sebesség mellett. A másik a csőextrudálási eljárás és berendezések fejlesztése, például a csőextrudálás utáni hűtési folyamat innovációja (belső hűtés növelése stb.), illetve a nagy átmérőjű műanyag csövek falvastagság-tartományának fokozatos növelése az elmúlt években.

A nagy átmérőjű egyenes extrudált tömör falú cső mechanikai szerkezete egyszerű. Ennek egyedülálló előnyei vannaktengerimérnöki. Először is rugalmas. Másodszor, lehetőség van 100 méter hosszú extra hosszú cső (XXL) folyamatos gyártására és a vízfelületen lebegve az építkezésre történő szállítására. A nagy átmérőjű közvetlen extrudálású tömör falú csövek egyik korlátja, hogy nagy falvastagság szükséges a nagy merevség eléréséhez. Csak alacsony nyomású vagy nyomás nélküli csővezetékekre alkalmazható, amelyek nagy gyűrűmerevséget igényelnek. Másodszor, hatalmas és drága gyártósort igényel, és a különböző specifikációkhoz különböző tartozékokra van szükség. Ezért néhány nagy műanyagcső-vállalkozásra koncentrálódik.

Jelenleg a pipelife csoport a vezető vállalkozás a nagy átmérőjű közvetlen extrudált tömör falú csövek területén a tengeri mérnökök számára. A múlt század végén épített üzemet a norvégiai Stathelle tengerpartján, és 2004-ben fejezte be a híres montpellier-i tengeri kibocsátási projektet a század elején. A statisztikák szerint a pipelife Európában, Afrikában és Ázsiában volt 2006 és 2015 között, Dél-Amerika 27 országa 48 nagy átmérőjű műanyag csőgyártási projektet fejezett be. Az elmúlt években a nagy átmérőjű műanyag tömör falú csöveket aktívan fejlesztő vállalkozás az AGRU csoport. XXL csőgyártó üzeme újonnan épült az Egyesült Államokban. Az elmúlt években több vállalkozás ért el kiemelkedő eredményeket a nagy átmérőjű közvetlen extrudálású tömörfalú csövek fejlesztésében, mint például az Egyesült Arab Emírségekben az UPI (Union pipes Industry),Firat Törökországban, IPEX csővezetékek Ausztráliában stb.

2. spirálisan tekercselt falcső

A spirálisan feltekercselt szerkezetű falcső olyan csőformázási folyamat, amely olvadékból extrudált műanyag profilok spirálvonal mentén történő feltekercselésével és kölcsönös összeolvasztásával történik. A cél az, hogy elkerüljük a nagy átmérőjű csövek közvetlen extrudálásának nehézségeit és korlátait. Kisebb extruderekkel és tartóberendezésekkel nagy átmérőjű műanyag csövek gyárthatók, és különböző szerkezeti falak alakíthatók ki a különböző szilárdsági és merevségi követelményeknek megfelelően.

Több évtizedes kutatás és verseny után kétféle spirális tekercses falcsövet alkalmaznak széles körben. A kínai nemzeti szabványok szerint A-típusú szerkezeti falcsőre és B-típusú szerkezeti falcsőre oszlik. Az A-típusú spirálisan tekercselt csövet általában „kettős lapos üreges falú csőnek” nevezik Kínában, a B-típusú spirálisan tekercselt csövet pedig „Clara csőnek” nevezik Kínában. Ebben a cikkben ezeket „kettős lapos üreges falú csőnek” és „B típusú szerkezeti falcsőnek” nevezzük.

A.dupla lapos üreges falú cső

A dupla lapos üreges falú csövet az Uponor infra (a KWH-t beépítették) Finnországban fejlesztette ki az 1980-as években, és weholite-nak hívják. Az alapfolyamat az, hogy egy téglalap alakú üreges csövet extruderrel extrudálnak, majd hengeres görgős tengelyek csoportjára tekerjük fel, amikor rugalmas és félig olvadt marad, az olvadt műanyagot a szomszédos téglalap alakú üreges csövek közé préseljük, hogy azok egymással tökéletesen összeolvadjanak, és szerkezeti falcsövet képezzenek egyenes falakkal a belső és külső síkok közepén. A tekercselt csövet folyamatosan nyomjuk ki. A kettős sík üreges falú cső belső és külső felülete sima hengeres felület, a hosszmetszet pedig egy folyamatos üreges szerkezet, amelyet egyenletesen elhelyezkedő függőleges falak támasztanak alá.

A dupla lapos üreges falú cső előnyei a következők:

- Large átmérőjű műanyag cső viszonylag könnyű és gazdaságos berendezéssel állítható elő, és nagy gyűrűmerevséget érhet el. Alkalmas nem nyomású vagy alacsony nyomású vízelvezető csővezetékekhez.

- Ta folytonosan kialakított cső egyetlen szakaszának hossza elérheti a tíz métert is (a B-típusú tekercsszerkezetű falcsövet a magmatrica hossza korlátozza, általában szakaszonként közel 6 méter), ami csökkenti a csőszakasz csatlakozás költsége.

A dupla lapos üreges falú csövek hátrányai:

- TAz egyrétegű téglalap alakú üreges cső olvasztásával kialakított üreges falszerkezet korlátozottan bírja a cső belső nyomását, ezért nem alkalmas nagynyomású vízvezetékre.

- Bmert a cső vége nem tömör falú, tompahegesztés nem megengedett, és a hengeres felület nem szabályos, dugós csatlakozás nem megengedett. A megbízhatóbb csatlakozási módszer a fúziós hegesztés a csatlakozásnál egy hordozható extruderrel.

Most az Uponor infra és a technológiai licencét megszerzett vállalkozások (állítólag több mint 10 van a világon). Közel 40 gyártósor) csere- és együttműködési közösséget alkot, és néhány nemzetközi vállalkozás önállóan fejleszt hasonló gyártási folyamatokat.

A fejlesztése óta eltelt 40 év alatt a dupla lapos üreges falú cső a kiélezett versenyben fejlődött és bizonyította egyedülálló előnyeit. Az elmúlt években számos sikeres eset történt a tengerészmérnöki területen, mint pl:

- 2009-ben a vízbevétel és vízelvezetésCkérésGolfe erőművet Franciaországban vetteDN2,200mm SN4 210m vízelvezetés DN2,400 840 m

- 2017-ben a hűtőrendszerDN/ID2,700 mm 2,Nghi 025 métereStovábbRfinomító petrolkémiai projekt Vietnamban

- In 2020, a DN 3 lerakása,A 000 mm-es 880 m-es HDPE kettős áteresz 12 szerkezeti faldobozt használ a világ legmélyebb földalatti csőhálózatához

B.szerkezeti falcső

A B-típusú szerkezeti falcső egy poliolefin szerkezeti falcső, amelyet tekercseléssel és fúzióval alakítottak ki, amelyet a krah cég kezdeményezett Németországban az 1980-as években. Az alapfolyamat a többrétegű, melegen olvadó poliolefin szalagok és profilok spirális felcsavarása az előmelegített fémmaghordóra, így szerkezeti falcsövet alakítanak ki. Általában a belső falat több réteg szalaggal tekerik fel, hogy szilárd falréteget képezzenek a szükséges szilárdság elérése érdekében. Ezután a csőgyűrű merevségére vonatkozó követelményeknek megfelelően a melegen olvadó poliolefin kerek csőanyagot kívülre tekerjük, így kialakítjuk a külső körbordás szerkezetű falréteget. A csatlakozóaljzat feltekercseléssel és a cső mindkét végén megmunkálással készül (az aljzatba elektromos fűtőszál van beágyazva), amely megvalósítja az elektromos fúziós dugós csatlakozást.

Ezzel az eljárással nagy átmérőjű csöveket lehet előállítani, sokféle specifikációval és teljesítménnyel (belső nyomásszilárdság és külső nyomásmerevség) viszonylag gazdaságos berendezésekkel. Jelenleg a krah cég és a technológiai licencet megszerző vállalkozások állítólag több mint 50 vállalattal alkottak csere- és együttműködési közösséget szerte a világon, és néhány nemzetközi vállalkozás önállóan fejleszt hasonló gyártási folyamatokat.

A B típusú szerkezeti falcső előnyei a következők:

A folyamatos olvadékextrudáláson és tekercselésen alapuló berendezéskészlet különböző átmérőjű maghordókkal és segédberendezésekkel van felszerelve, amelyek különböző belső átmérőjű, különböző belső falvastagságú (különböző belső nyomásállósági szilárdságú) és különböző külső körbordás csövek gyártására alkalmasak. szerkezetek (eltérő külső nyomásállósági merevség). Ezért gyártható a belső nyomásállósági szilárdsági követelményekkel rendelkező nyomásátviteli csővezeték, valamint gyártható olyan nyomócső, amely nem vagy alacsony belső nyomásállósági követelményekkel és különböző külső nyomásállósági merevségi követelményekkel rendelkezik. Nagyon vastag cső alakú nyersdarabot is készíthet csőszerelvények, például karima vágásához. A termelő vállalkozások számára előnyös, ha a piaci igények széles skáláját teljesítik kis eszközbefektetéssel;

Minden korrózióálló, ütésálló, kopásálló, könnyen olvadó és könnyű fajsúlyú poliolefin műanyagot alkalmaznak. Kifejezetten alkalmas a tengeri mérnöki munkára: lebeghet a tenger felszínén, vagy lesüllyedhet a tengerfenéken és a víz alá lóghat betonsúly hozzáadásával vagy habarcs öntésével a szerkezeti fal üregébe.

Az elektrofúziós csatlakozóaljzat kényelmesebb (különösen az árok alján fektetett nagy átmérőjű csövek esetében). Vastag belső tömör falak esetén is lehetséges a tompahegesztés.

Rugalmas szerkezeti kialakítás: könnyen elérhető nagy átmérő. Jelenleg a maximális átmérő eléri a 4000 mm-t, ami a 2000 mm feletti műanyag csövek fő része a világon; Könnyen gyártható nagy falvastagságú cső, és valójában nincs korlátozás a csőfalra vonatkozóan; Könnyen elérhető nagy gyűrűmerevség is, és többrétegű szerkezeti falakba tekerhető és hegeszthető.

A B típusú szerkezeti falcsövek hátrányai:

Csak szakaszokban gyártható, aminek a maghordó hossza korlátozza. Az egyes szakaszok általában 6 méter hosszúak, így a csatlakozás nagy terhelést jelent.

A B-típusú szerkezeti falcső alapítója, a Krah egyrészt mindig is folyamatosan kutatott, fejleszt és fejleszt, másrészt figyelt a piacfejlesztésre és az együttműködésre. Például évekig tartó kutatás és fejlesztés után az üvegszállal erősített polietilén anyagot alkalmazzák, és a kifejlesztett rövid üvegszálas polietilén PE-GF anyag besorolása Mrs = 18 MPa (1,8-szorosa a PE100-nak), és bekerült az ASTM-be. és DIN szabványok.

Krah sokat tett a hajómérnöki alkalmazás fejlesztésében. Egyrészt műszaki kutatásokat végzett, monográfiákat és eszmecseréket publikált. Másrészt folyamatosan publikálta és bemutatta a nagy átmérőjű műanyag csövek sikeres alkalmazásának eseteit a hajómérnökségben különböző országokban.Mint például:

- a dn3000 3900 méteres limai tengeri kibocsátási projekt gyártóvállalata Peruban 2013-ban; Spanyolország áramvásárlási szerződés és krah-megállapodás

- 2014-ben az Egyesült Arab Emírségekben a tengervizet 2000 mm-es 36 km-es és 3000 mm-es 22 km-es PP-B HM gyártóüzembe engedték ki:UPI-2015 stockholmi kikötő kiürítése Svédországban: DN 3400, teljes falvastagság 180 mm 135 m gyártó vállalat Németország hengze Co., Ltd.

- 2018-as Argentina vízvételi projekt: a világ legnagyobb gyakorlati átmérőjű műanyag csöve DN 3600 10 bar SD R17 falvastagság 220 mm. Termelő vállalkozások: Cara Amerika Latin-Amerika

https://www.fangliextru.com/products.html