Vita a PE-RT padlófűtési cső nagysebességű extrudálásos gyártási technológiájáról

1.Összegzés

Fűtött hőmérsékletű polietilén ellenállás, rövidítve PE-RT. Új típusú műanyag csőként a PE-RT cső rendelkezik a melegvíz-rendszer és a padlófűtés kiépítésének fő ereje kiváló hosszú távú hidrosztatikai szilárdságával, hőállóságával, feldolgozási rugalmasság, hosszú élettartam, forró olvadék és újrahasznosíthatóság, ami jobb mint a hagyományos PE cső. Különösen a padlófűtési csövek piaci részesedése rendszer folyamatosan emelkedik. A gyorsan növekvő piac igényeinek kielégítése érdekében a vállalkozás alkalmazza a munkaerő-termelés hatékonyságának javításának módszerét, amely növeli a gyártósor sebességét az extrudáló berendezések javítása érdekében az egységnyi időre eső teljesítmény. A nagy sebességű gyártás általános gyártási sebessége A vonal több mint kétszerese a normál zsinórnak (5-6 m / perc). Különösen a nagyméretű csőgyártó vállalkozások, csökkentve a berendezések számát hogy az üzem hatékonyabban használható és a munkaerőköltség csökkenthető. A berendezések számának csökkentése a gyártási folyamatot is megmozgathatja könnyen irányítható, ami nagyon fontos a cső egyenletességének biztosításához minőség. Ezenkívül a nagy sebességű gyártósor tényleges energiafogyasztása sokkal kisebb, mint a nagy sebességű hagyományos gyártósoré, ami energiatakarékosabb. Az egyetlen berendezés hatékonysága megduplázódik, ami elősegíti a cső vállalkozások alkalmazkodását a folyamatosan változó követelményekhez piacon, a legrövidebb időn belül teljesíti a vevői rendeléseket, csökkenti a raktárkészletet késztermékeket és felgyorsítja a pénzeszközök forgalmát. Ez az írás tárgyalni fogja hogyan kell elvégezni a gyártási folyamat műszaki ellenőrzését és megvalósítani PE-RT padlófűtési csövek nagy sebességű gyártása, hogy javítsa a a termelés hatékonyságát és a növekvő piaci igények kielégítését.

2.Folyamatirányítás

folyamatfolyamat: szemcsés nyersanyagok→szárítás→extruder fűtés→speciális szerszám PE-RT csőhöz→vákuumos méretezés→hűtés és beállítás→csőnyomtatás→nagy sebességű traktor→forgács nélküli vágógép→tekercselő→ellenőrzés megjelenés és méret→egyszerű csomagolás→nyomásteszt→csomagolás a teszt sikeres teljesítése után→raktározás

A nagy sebességű extrudálás során vannak nyilvánvaló különbségek a feldolgozási paraméterekben a nyers különbségek miatt anyagokat. Ezért a nyersanyagok minőségének szigorú ellenőrzése is fontos garancia a PE-RT csövek minőségének és élettartamának biztosítására nagy sebességgel gyártják.

A nyers PE-RT feldolgozási hőmérséklete anyaga 180-210 között van℃, és a kimenet a legmagasabb. A nagysebességű extrudálás során, ha a alacsony a hőmérséklet, nem jó a lágyítás, a cső megjelenése nem sima, nincs fényesség vagy olvadéktörés; amikor a hőmérséklet túl magas, az exportlap túl puha, és könnyen megjelennek rajta apró foltok a cső felületét. Ezért a hőmérséklet ingadozási tartománya szabályozott körülbelül 5-kor℃. Ha a különbség túl nagy, a vastagsága és teljesítménye megváltozik a cső.

3. PE-RT csőextrudáló berendezés

Mivel a padlófűtés cső egy tekercs, a 200-300 m-es köteg, és a középső cső eltérését nem könnyű megtalálni, potenciális minőségi veszélyek lesznek. A PE-RT csőgyártás megköveteli "másolja" a nyersanyagok jó teljesítményét a csőbe, és remélem folyamatos és gyors extrudálást valósít meg, hogy kiváló minőségű termékeket állítson elő és jobb gazdasági előnyök. Ehhez fejlett felszerelést és magasat kell igényelnie az ellenőrző műszerek pontossága. Ezért a gazdagép kialakítása nagyon fontos, egyébként a teljesítmény és a minőség nehezen felel meg a követelményeknek. A A gyártósor házigazdája általában Φ 63 csavart használ, a teljesítmény elérheti a 300 kg / h-t, és a stabil gyártási sebesség elérheti a 15-25 m / percet. A fenti a tervezés arra törekszik, hogy az összes folyamatot a szemszögéből nézve tökéletesen kombinálja technológia és gazdaságosság a legjobb teljesítmény és költség elérése érdekében teljesítmény. A PE-RT olvadék magas viszkozitása miatt az extruder magas nyomatékkimenet, importált tolócsapágy, és a hajtómű speciális ötvözetből készül és speciális hőkezelés, amely csökkenti a zajt és a hőveszteséget; az extrudálást A működés fejlett vezérlőrendszert alkalmaz a stabil, biztonságos és PE-RT nagysebességű extrudálása.

A PE-RT csőfeldolgozás folyamatában, ha gyenge a szabályozás a nyersanyag olvasztásának, a csődarabok alakításának folyamatában, hűtési méretezés stb. miatt a cső mechanikai tulajdonságai csökkennek a nyersanyagok lebontására, a molekulaláncok orientációjára ill a kristályosodás a hűtés során. Az alapanyagok lágyítása és a A csődarabok hűtési méretezése a kulcs az extrudálás minőségének ellenőrzéséhez. Mert extrudáló berendezés esetén a következő pontokat kell teljesíteni:

(1) Alacsony olvadási hőmérsékletet kell alkalmazni hogy minimalizáljuk a nyersanyagok bomlását az olvasztás során és lágyítás.

(2) Az olvadék kiváló és egyenletes tulajdonságok, és a polimer molekulalánc nem a mentén orientálódik hosszanti irány a cső nyersdarab formázási folyamatában.

(3) Érjen el egyenletes hűtést és csökkentse a a cső belső feszültsége.

4.A csavarhenger úgy van kialakítva

A PE-RT jellemzői szerint cső alapanyagok, és a csavar hosszátmérő aránya viszonylag nagy, amelyet általában 36:1-re terveznek. A kétfokozatú keverőcsavar az a csavaros szerkezetben elfogadott, és a közepén keverőelem található, ill a csavar feje az anyag túlzott nyírásának elkerülése érdekében; a hordója az adagoló rész egy független perselyszerkezetet, a hűtőközeget vesz fel lehűtjük, és a belső felület tengelyirányban hasított. Ezek a szerkezeti tervek elősegíti az etetőszakasz szállítási hatékonyságának javítását; a csavart A hordó kiváló minőségű ötvözetből készül, felülete pedig speciálisan kezelt. A hordócsavarnak nagy pontosságot kell biztosítania. Ha a pontosság gyenge, szerint az idő-hőmérséklet ekvivalencia elve, ha van maradék tapadás sima helyek, a hőmérséklet hosszú idő után jelentősen megemelkedik, lebomlási vagy bomlástermékek jelennek meg hosszú, folyamatos gyártási idő, és időszakosan kis fekete foltok lesznek a csövön felület, ami befolyásolja a termék minőségét.

5. Tervezés PE-RT speciális szerszám

Közönséges extrudáló szerszámtartó tüskeszerszám A fúziós hiba miatt nehéz biztosítani a PE-RT csövek gyártását az anyagáramlás. Jelenleg a spirális matricákat leginkább itthon és külföldön használják, a szakítótágulási arány pedig 1,3-1,6 között van. A szerszám simasága és a tüske közvetlenül befolyásolja a cső megjelenését. Például amiatt Az instabil kimenet és minőség miatt a cső hajlamos a karcolódásra és a hamis repedésre és a vízhűtéses formázás okozta olvadékfelhalmozódás. Hosszú távú használat után magas hőmérséklet és nyomás, a cső robbanási pontokat okoz jeleket, és befolyásolják a termék élettartamát. A gyakorlatban megfelelő szerszámmal A PE-RT extrudálást tervezték, amelyet PE-RT speciális szerszámnak neveznek. Amikor az az extruderből származó anyagáram belép a szerszámfejbe, először felosztják több szál a quincunx-hasított űrsiklón keresztül, majd konvergálva alakult ki gyűrű alakú csőszerű anyag áramlik át a spirális hasítófolyadékon. Után a gyűrű alakú szűrőberendezésen keresztül konvergálva az anyag fokozatosan összenyomva, végül belép a tüskéből és matricából álló alakító csatornába csőüres extrudálás kialakításához. Az anyagáramlás fel van osztva és konvergálva sokszor a magas homogenizálás és lágyítás gyakorlata azt mutatja a szerszám képes megvalósítani a PE-RT "alacsony hőmérséklet és alacsony nyomás" a külföldi fejlett gyártósorok által támogatott extrudálás, amely ezt biztosítja az anyag nem bomlik le a túlzott nyírás miatt, és alkalmasabb nagy sebességű termelés.

6.  Magas hatékony méretezésű hűtőrendszer

PE-RT cső gyártósor alapvetően a ugyanaz, mint az általános poliolefin cső gyártósor, és a fő különbség az hogy a hűtési méretezési rész felépítése eltérő.

Due to the high viscosity of PE-RT melt, in order to make the pipe blank enter the sizing sleeve smoothly, a precooling ring is generally added before the sizing sleeve. In addition, due to the high enthalpy of PE-RT, in order to speed up the cooling speed, the combined cooling and shaping device of sleeve type and disc type can be used. The structure, machining accuracy and cooling mode of sizing sleeve are very necessary for the quality of PE-RT pipe. The disc water ring sizing sleeve (the cooling water circulates the sizing water sleeve, and the cooling water does not contact the pipe) can produce thin-walled (cold water) pipes in a short time. However, due to the high temperature and high viscosity when the materials enter the sizing sleeve, the traditional water film sizing sleeve will gradually rough or even break the appearance of the pipe in long-term production. Therefore, the production of PE-RT pipe, the water curtain disc sizing sleeve is adopted to pre cool the pipe before entering the sizing sleeve. In addition, it also prevents the material from adhering to the inlet of the sizing sleeve and causing blockage. The enthalpy value of PE-RT material is large, especially when making pipes at high speed. In order to meet the faster extrusion speed, it is necessary to configure a longer sizing cooling length. Generally, the total cooling length of the production line is more than 23 meters, including one vacuum sizing machine and two cooling water tanks. The purpose of cooling length configuration is to meet the cooling capacity required when producing 20x2.0mm pipe at a linear speed of more than 15m / min.

7. Következtetés

A teljesítmény és a minőség biztosítása érdekében A PE-RT cső nagy sebességű gyártásánál fejlettebb és nagy pontosságú berendezések és formák, ésszerűbb és alkalmazhatóbb méretezést alkalmaznak módszereket és jó folyamatellenőrzést, és szigorú minőség-ellenőrzési eszközöket fogad el és kiváló minőségű nyersanyagok a kiváló minőségű termékek nagy sebességű előállításához. Által javítva a munkatermelékenységet, alacsonyabb termelést és feldolgozást érhetünk el költségek és magasabb kibocsátás, ésszerűbbé tegye az árat, és megfeleljen a bővülő elvárásoknak a piac kereslete.