Könnyen előfordultak hibák a gyártósoron és megoldásain

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. egy mechanikai berendezések gyártója, amely közel 30 éves tapasztalattal rendelkezik a műanyagcső-extrudáló berendezések, az új környezetvédelem és az új anyagú berendezések területén. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, független kutatás-fejlesztéssel az alaptechnológiával, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és abszorpciójával kifejlesztettük a PVC csőextrudáló vonalat, a PP-R csőextrudáló sort, a PE vízellátó / gázcső extrudáló vonalat, amelyet a Bizottság javasolt. A kínai Építésügyi Minisztérium az importált termékeket helyettesíti. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Itt elkészítettük néhány csőgyártó sor meghibásodását, az alábbi megoldásokkal referenciaként:

1.A műanyag cső külső felülete érdes

Állítsa be a folyamat hőmérsékletét:

· Rnövelje a hűtővíz hőmérsékletét, és a megfelelő hűtővíz hőmérsékletet cső 20-25℃;

· Ellenőrizze, hogy a vízi út nincs-e eltömődve vagy nem elegendő a víznyomás;

· Jelölje bewhether the barrel, head and other heating rings are damaged;

· Állítsa be a méretező hüvely bemeneti áramlását;

· Konzultáljon a nyersanyag-beszállítóval és ennek a tételnek a nyersanyag-paramétereiről;

· Ellenőrizze a forma maghőmérsékletét. Ha magasabb, mint a szerszámrész hőmérséklete, csökkentse a maghőmérsékletet;

· Tisztítsa meg a formát;

2.Ga műanyag csövek külső felületén barázdanyomok jelennek meg

· Állítsa be a méretező hüvely kimeneti nyomását, és a vízkibocsátásnak egyensúlyban kell lennie;

· Állítsa be a fúvóka szögét a vákuum beállításbantartályhogy a cső egyenletesen hűljön;

· Ellenőrizze, hogy vannak-e különféle anyagok, sorja stb. a szerszámban, a méretező hüvelyben, a vágógépben és egyébeszközöket;

3.Gtetőnyomok a belső felületen

· Jelölje beha a belső cső tele van vízzel. Ha tele van vízzel, csípje meg a merev kimeneti szerszám csöves embrióját, hogy lezárja a belső üregét;

· Csökkentse a szerszám belső hőmérsékletét;

· Tisztítsa meg és polírozza a formát;

4. Shaking gyűrű a csővezeték belsejében

· Állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy a vízkimenet egyenletes legyen;

· Állítsa be a második kamra vákuumfokát úgy, hogy a hátsó kamra vákuumfoka valamivel magasabb legyen, mint az elülső kamráé;

·Ellenőrizze, hogy a vákuumtömítés túl szoros-e;

· Ellenőrizze, hogy a traktor ráz-e;

· Ellenőrizze, hogy a főgép kisülése egyenletes-e;

5.Nincs vákuum

· Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú vízbemenete nincs-e eltömődve. Ha eltömődött, húzza ki egy tűvel;

· Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú megfelelően működik-e;

·Ellenőrizze, hogy nincs-e levegő szivárgás a vákuumcsőben;

· Ellenőrizze, hogy nincs-e eltömődve a szerszámmag nyomócsavar közepén lévő kis lyuk. Ha eltömődött, kotrja ki finom vashuzallal;

6.A cső külső körméretének tűréshatáron kívül

· A külső kör mérete a vákuumfok beállításával változtatható;

·A vontatási sebesség beállítása megváltoztathatja a külső kör méretét;

· Javítsa ki a méretező hüvely belső furatát;

7.Pipe kerekség a tűrésből

· Állítsa be a vákuumbeállító gép és a permetező fúvóka szögéttartályhogy a cső egyenletesen hűljön;

· Ellenőrizze a vákuumbeállító gépet, a vízszint magasságát a permetbentartály and the pressure of the water pressure gauge to make the spray volume large and powerful;

· Ellenőrizze a vákuumbeállító gép és a permetezőtartály vízhőmérsékletét. Ha > 35℃, be kell állítani a hűtöttvíz-rendszert vagy hozzáadni permetező hűtőtartályt;

· Ellenőrizze a vízi utat és tisztítsa meg a szűrőt;

· Állítsa be a folyamatot;

· Ellenőrizze és javítsa ki a méretező hüvely belső furatának kerekségét;

· Állítsa be a csővezető szorítóeszközt a cső oválisságának korrigálása érdekében;

8.Egyenetlen csőfalvastagság

· Állítsa be a falvastagságot a szerszámon;

· Állítsa be a vákuumbeállító gép és a szóródoboz fúvóka szögét, hogy a cső egyenletesen hűljön;

· Állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy a vízkimenet egyenletes legyen;

· Szerelje szét a formát, ellenőrizze, hogy a szerszám belsejében lévő csavarok meglazultak-e, és húzza meg újra;

9.A lágyító hőmérséklet túl magas

· Állítsa be a folyamatot;

· Állítsa be a formamag fűtési hőmérsékletét, és szellőztesse ki és hűtse le a forma belsejét

10.Pontatlan vágási hossz

·Ellenőrizze, hogy a hosszkerék összenyomódott-e;

·Ellenőrizze, hogy a hosszkerék leng-e, és húzza meg a hosszkerék keretének rögzítőcsavarjait; Ellenőrizze, hogy a vágógép menetkapcsolója nem sérült-e;

· Ellenőrizze, hogy a forgójeladó nem sérült-e;

· A forgójeladó vezetéke nincs-e kiforrasztva (a repülési csatlakozóaljzat jó érintkezésben van-e);

· Minden egyes géphéjat (PE-kivezetést) megbízhatóan földelni kell a földelővezetéknek egy fő földelési ponthoz történő csatlakoztatásával, és a földelési pontnak rendelkeznie kell egy földelő cölömmel, amely megfelel az elektromos földelési követelményeknek. Nem szabad az egyetlen géphéjat (PE terminál) sorba kötni, különben interferencia impulzus lép fel, ami pontatlan vágási hosszt eredményez;

11. Co-extrudált azonosító csík

1)A koextrudált azonosító csík diffúziója: általában a felhasználók által használt koextrudálási anyagok nem megfelelő kiválasztása okozza. PE-t és egyéb speciális anyagokat kell használni, és az extrudálási szakasz hőmérséklete szükség esetén csökkenthető;

2)A koextrudálási azonosító csíkot nem lehet kinyomni: ha nincs koextrudálási azonosító csík az indítás után 2 órával, azt általában a koextruder hátrafelé irányuló csavarja okozza; Távolítsa el a csavart, és húzza meg újra a csavart;

3)A koextrudálási azonosító csík túl vékony vagy túl széles: ezt általában a koextrudáló gép extrudálási térfogata és a cső vontatási sebessége közötti eltérés okozza. Állítsa be a koextrudáló gép frekvenciaváltóját vagy módosítsa a vontatási sebességet, hogy a két sebesség megegyezzen; A második ok az, hogy a koextrudáló gép zárórészében lévő hűtővíz köpeny nincs összekötve hűtővízzel;

4)A koextrudáló gép azonosító csíkja néha hiányzik: általában a koextrudáló gép zárónyílásánál tapasztalható egyenetlen koextrudálás és kivágás miatt ellenőrizni kell a hűtővíz köpeny vízellátását a zárónyílásnál, és a megfelelő koextrudálási részecskeméretet. ki kell választani (általában a részecskeméretre van szükség < Φ3 × 3 mm).

Ha további információra van szüksége, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel a kapcsolatot részletes érdeklődéssel, professzionális műszaki útmutatást vagy berendezésbeszerzési javaslatokat adunk.

https://www.fangliextru.com/products.html