Az extrudált termékek hibáinak további elemzése

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. egy gépészeti berendezések gyártója közel 30 éves műanyagipari tapasztalattal csőextrudáló berendezések, új környezetvédelem és új anyagok felszerelés. Megalakulása óta a Fangli a felhasználókra épül igények. Folyamatos fejlesztéssel, független kutatás-fejlesztéssel az alaptechnológián valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztése és felszívódása kifejlesztett PVC csőextrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátás / gázcső-extrudáló sor, amelyet a kínai minisztérium javasolt Építés az importált termékek helyettesítésére. címet nyertük el „Első osztályú márka Zhejiang tartományban”.

Az extrudált termékeknél hibák lépnek fel túlnyomórészt a súrlódás és a nem homogén anyagáramlás miatt. További, a forró extrudálás során a tuskó közötti hőmérséklet-ingadozások is vezethetnek inhomogén deformáció. Az extrudálásnál háromféle hiba figyelhető meg. Ezek a következők: extrudálási hiba, felületi repedések és belső repedések.

Az extrudálási hiba alapvetően az inhomogén deformáció. Az anyag a tuskó közepén találkozik a legkisebb ellenállás a szerszámfal közelében lévő anyaghoz képest. Ennek eredményeként gyors az áramlás a központban történik. Miután a tuskó egyharmada extrudált, az anyag a perifériáról a centrum felé vonszolódik és gyorsan áramlik. Oxidok a perifériás rétegekben is jelen vannak. Az oxidok belső húrokat képeznek a központ közelében. Ezt a hibát cső- vagy végcsőnek vagy extrudálási hibának nevezik. A külső anyagrétegek falhűtése is inhomogénhez vezet deformáció. Az anyag külső rétegei gyorsan lehűlnek, és ezáltal ellenáll az áramlásnak magasabb. A középpontok közötti súrlódás és hőmérséklet-ingadozás csökkentésével és a periférián ez a hiba csökkenthető. Kisebb bábu blokk használata A tuskónál vékony fémréteget képezhet, és megvédheti a tuskót oxidáció ellen.

A folyamat vége felé gyors áramlás a közepén lévő anyag csőképződést eredményez.

Felületi repedések:

Túl nagy extrudálási sebesség, túl nagy a A túl magas súrlódási hőmérséklet felületi repedések kialakulásához vezethet. A fenyőfa repedései keresztirányú repedések, amelyek gyakran előfordulnak alumíniumban vagy magnéziumban forró rövidség miatt. A külső felületen hosszanti húzófeszültségek keletkezhetnek réteg, ami a repedéseket okozza. Alacsonyabb hőmérsékleten tapadás-csúszás jelenség léphet fel repedéseket okozhat, különösen a hidrosztatikus extrudálásnál, ahol a nyomás nagyon magas. A vastag viszkózus olajfilm miatt beragadhat.

Belső repedések:

Másodlagos húzófeszültség a középpontban lehet középső repedéseket okoz, amelyeket chevron repedésnek vagy középső repedésnek neveznek. Az ilyen hibák ismertek kis súrlódási körülmények és alacsony extrudálási arány mellett fordul elő.

Ezenkívül a szerszám szöge és érintkezési hossza fontos szerepet játszanak a középső robbanásban. Minél nagyobb a szerszámszög, annál inhomogénebb deformációt, ezáltal chevron repedéseket okoz. A deformáció magasságának aránya zóna a deformációs zóna hosszához képest, a h/L nagyon fontos paraméterszabályozás ezt a hibát. A nagy h/L értékek másodlagos húzófeszültséget okoznak a középpontban, mert a középpontban lévő anyag nem érte el a képlékeny állapotot – a nem homogén miatt deformáció. Ennek eredményeként középső robbanás következik be. A nagy szerszámszög nagyobbat eredményez h/L.

1. ábra: Extrudálási hibák

Az extrudálás hőmérséklete nagyon fontos szerepet játszik szerepe az extrudák szilárdságában. A kiválasztásban több tényező is szerepet játszik az üzemi hőmérséklettől. Az alakváltozási sebesség, a munkahőmérséklet és az alakváltozás Az erő egymással összefüggő tényezők, amelyek befolyásolják az extrudált alkatrészek minőségét. A következő grafikon ezt szemlélteti.

Ábra. 2: A hőmérséklet és az alakváltozási sebesség hatása az anyag deformációjára közben extrudálás

Ha a munkahőmérséklet magasabb, a megfelelő üzemi nyomások alacsonyabbak. A korlátozó hőmérsékletet az határozza meg forró rövidség. Hasonlóképpen az alakváltozási sebességet korlátozzák az adiabatikus körülmények és több hő visszatartása a tuskóban. Túlfeszültség egy adott hőmérsékleten korlátozza az alakváltozás mértékét a repedésképződés lehetősége miatt. Vagy ha túlzott nyúlási sebesség vesz részt a folyamatban, akkor a munkahőmérséklet csökkenteni kell a forróság elkerülése érdekében. Magasabb deformációs hőmérsékletek csökkenti az adott deformációhoz vagy egy adott nyomáshoz szükséges nyomást, nagyobb alakváltozásokat lehet elérni.

Ha további információra van szüksége, Ningbo Fangli A Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes vizsgálatért professzionális műszaki útmutatást vagy felszerelés beszerzést nyújt Önnek javaslatokat.

https://www.fangliextru.com/products.html