Öt pont a figyelmet a PVC csőgyártásban

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. egy gépészeti berendezések gyártója közel 30 éves műanyagipari tapasztalattal csőextrudáló berendezések, új környezetvédelem és új anyagok felszerelés. Megalakulása óta a Fangli a felhasználókra épül igények. Folyamatos fejlesztéssel, független kutatás-fejlesztéssel technológia és a fejlett technológia emésztése és felszívódása és egyéb azt jelenti, hogy kifejlesztettünk PVC csőextrudáló sort, PP-R csőextrudáló sort, PE vízellátó / gázcső extrudáló sor, amit a kínaiak ajánlottak Építésügyi Minisztérium az importtermékek helyettesítésére. Elnyertük a címet „Első osztályú márka Zhejiang tartományban”.

A gyártási folyamatban, mivel a PVC a fajta hőérzékeny anyag, még akkor is, ha hőstabilizátort adnak hozzá, csak növeli a bomlási hőmérsékletet és meghosszabbítja a stabilitási időt anélkül bomlás, amely megköveteli a PVC formázási hőmérséklet szigorú ellenőrzését. Különösen az RPVC esetében, mivel a feldolgozási hőmérséklete nagyon közel van a bomlási hőmérséklet, amely gyakran nem megfelelő bomlást eredményez hőmérséklet szabályozás. Ezért meg kell határozni az extrudálási hőmérsékletet a képlet szerint, az extruder jellemzői, a szerszám szerkezete, a csavar sebessége, hőmérséklet mérési pont pozíció, hőmérő hiba, hőmérséklet mérés pontmélység stb.

I. A hőmérséklet szabályozása fontos tényező az extrudálási műveletben. Az extrudálás szabályozó tényezői közé tartozik a hordó hőmérséklet, átmérő hőmérséklet és szerszám hőmérséklet. Alacsony hőmérséklet, gyenge lágyítás, fénytelen cső megjelenés, rossz mechanikai tulajdonságok és termék minőség, ezek mind nem felelnek meg a követelményeknek. Ha a hőmérséklet túl magas, az anyag lebomlik, és a termék színe megváltozik.

II. A csavar fordulatszámának növekedésével a Az extrudálási mennyiség növekszik, így nő a kibocsátás. Azonban az könnyen előállítható gyenge lágyítás, ami durva belső falhoz és az erő csökkenése. Ehhez a problémához a fejnyomást kell beállítani a legjobb teljesítmény és minőség elérése. A csavar hőmérsékletszabályozása befolyásolja az anyagok szállítási sebessége, lágyító és olvadási minősége. A Az extrudáló csőnek hűtővízre van szüksége, és csökkenti a csavar hőmérsékletét elősegíti a lágyító minőség javítását. A csavar hőmérséklete a hűtővízen keresztül körülbelül 50-70℃.

III. Az újraextrudálási műveletben az nagyon fontos a vontatási sebesség beállítása. Az anyag extrudálása után megolvasztva és lágyulva folyamatosan kihúzzák a szerszámfejből és be a beállító berendezést, a hűtőberendezést és a vonószerkezetet. A vontatási sebesség meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel. Általában normál gyártásnál a húzás sebességnek 1% ~ 10%-kal gyorsabbnak kell lennie, mint a cső extrudálási sebessége.

IV. A sűrített levegő felrobbanthatja a csövet tartsa kerek. A nyomásnak elegendőnek kell lennie. Ha a nyomás túl alacsony, a cső nem kerek, ha túl nagy a nyomás, az orsó lehűl, a a cső belső fala megreped és nem sima, és a cső minősége cseppek. Ugyanakkor a nyomásnak stabilnak kell lennie. Ha a nyomás ingadozik, könnyen repedés keletkezik a csőben.

V. Különböző méretezési és hűtési módszerek vannak különböző műanyag termékek extrudálására használják. A hűtőközeg lehet levegő, víz vagy más folyadék, és a hőmérsékletet ellenőrizni kell. A A hőmérséklet elsősorban a termelési hatékonysággal és a belső a termék által okozott stressz.

Ha további információra van szüksége, Ningbo Fangli A Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes vizsgálatért professzionális műszaki útmutatást vagy felszerelés beszerzést nyújt Önnek javaslatokat.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html

https://www.fangliextru.com/cpvc-pipe-extrusion-equipment.html