A gyártó beszél a műanyag extruder csavarjának és hengerének hosszú távú használat utáni károsodásának okairól

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. egy mechanikai berendezések gyártója, amely közel 30 éves tapasztalattal rendelkezik a műanyagcső-extrudáló berendezések, az új környezetvédelem és az új anyagú berendezések területén. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, független kutatás-fejlesztéssel az alaptechnológiával, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és abszorpciójával kifejlesztettük a PVC csőextrudáló vonalat, a PP-R csőextrudáló sort, a PE vízellátó / gázcső extrudáló vonalat, amelyet a Bizottság javasolt. A kínai Építésügyi Minisztérium az importált termékeket helyettesíti. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A műanyag extruder egyfajta mechanikus berendezés, amely hosszú ideig használható műanyag termékek folyamatos előállítására. A Ningbo Fangli technológia, mint extruder berendezések gyártója azt találta, hogy az extruder hosszú távú használat utáni selejtezésének nagy része az extruder csavarjának és hengerének sérülése. A csavar és a hordó az extruder berendezés fő alkotóelemei. Ha egyszer megsérül, nagy veszteségeket okoz a műanyaggyártóknak.Itt vagyunkvanrendezett néhány tartalmat, remélve, hogy segít elkerülni bizonyos helyzeteket, vagy csökkenteni ezen alkatrészek sérülését.

A műanyag extruder csavarja és hengere közvetlenül befolyásolhatja a műanyag gyanta lágyulását, a műanyag termékek minőségét és gyártási hatékonyságát. Ezek az indexek nagyon fontosak a műanyagtermékek gyárában. A termékkibocsátás és a termékminőség biztosítása érdekében nagyon fontos a csavar és a henger kölcsönös kombinációja és illesztési pontossága (például szerelési hézag), valamint az alkatrészek feldolgozási és gyártási pontossága, anyagválasztása és feldolgozási technológiája.

Mielőtt a csavarok és a hordók sérülésének okairól beszélnénk, megtesszükbeszélni arról, hogyan működik ez a két rész a könnyebb érthetőség érdekében. Az extruderberendezések gyártása és üzemeltetése során a csavar forog a hordóban, és ezzel dörzsölődik, nyírja az anyagot. Az olvadás az anyag hőmérsékletének növekedésével következik be. A műanyag termékek minőségének biztosítása érdekében a hordóban lévő anyagok nyomása általában magas. A csavar forgásakor az anyagok folyamatosan dörzsölődnek a csavarral és a hengerrel, és előremenő erő hatására haladnak előre, végül a szerszámon és egyéb részeken keresztül extrudálják.

A csavar és a henger károsodásának okai a következők:

1. Normál súrlódási veszteség. Mint fentebb említettük, amikor az extruder működik, az anyag dörzsölődik a hengercsavarral. Ha bármilyen anyagot túlzott nyomás alatt dörzsölnek, az idővel lassan elkopik. Ezért általában megfelelő fémkezelést végzünk a hordó és az anyaggal érintkező csavar felületén, hogy javítsuk a fémfelület kopásállóságát. Ez a súrlódási veszteség elkerülhetetlen. A kopás mértékének lassítására csak különféle módszereket alkalmazhatunk.

2. Korróziós veszteség. Az extrudergyártás során használt anyagok nem lehetnek nem korrozívak. Általában csak az alkatrészek korrózióállóságát tudjuk javítani, hogy lassítsuk a korróziós sebességet. Például, ha polietilén gyantához kapcsolódó műanyag termékeket használunk, az anyagok folyamatosan mozognak a hordóban, és az anyagok hordóban való tartózkodási ideje nem biztos. Mindig lesz egy kis mennyiségű anyag, amely tovább marad a hordóban, mint az anyagok átlagos tartózkodási ideje. Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson kis mennyiségű polietilén gyanta lebomlik. A polietilén gyanta lebomlása során hidrogén-klorid gáz keletkezik, amely erősíti a csavar és a hordó korrózióját.

3、 A töltőanyag kemény (kalcium-karbonát, faliszt, üvegszál stb.). Ez a helyzet meglehetősen gyakori. Az eljárási követelmények teljesítése érdekében a műanyag termékek gyártása során elkerülhetetlen ezeknek a töltőanyagoknak a hozzáadása, amelyek felgyorsíthatják a súrlódási veszteséget és a csavar és a henger kopását. Ez is normális jelenség. Ezt nem tudjuk elkerülni, és csak az alkatrészek elvesztését próbálhatjuk meg lassítani.

4. Az anyag nem tiszta. Sok műanyag újrahasznosítható. Az erőforrás-felhasználás megtakarítása érdekében néhány eldobott műanyagot újrahasznosítunk, megtisztítunk és összezúzunk, majd visszahelyezzük az extruderbe gyártás céljából. Mivel az újrahasznosítás és a tisztítás bizonyos káros szennyeződéseket nem képes teljesen eltávolítani, csak egy bizonyos tisztasági tartományon belül szabályozható. Ezek a káros szennyeződések nemcsak a műanyag termékek végső minőségét befolyásolják, hanem felgyorsítják a csavarok és a hordók kopását is. Még egyes anyagok is maradnak fémidegen anyagokban. Az extruder működése során a csavar forgónyomatéka hirtelen megnő, sőt túllépi az extrudercsavar szilárdsági határát, ami eltöri a csavart és végül selejteződik.

5, nem megfelelő megmunkálás. Ha az eljárás nem megfelelő, akkor a legáltalánosabb az, hogy az anyagok teljes lágyulás és megolvadás nélkül jutnak be a csavar következő munkaszakaszába. A nem megfelelő formájú anyagok feldolgozása a nem megfelelő munkaterületen nagyon súlyos hiba, amely nemcsak a csavar és a henger kopását gyorsítja fel, hanem a végtermék minőségét is biztosítja.

6. Helytelen működés. Az extruder berendezések működéséhez továbbra is kezelőkre van szükség. Sok berendezés nem képes teljes automatizálásra, például a nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás és a gazdasebesség-szabályozás. Különösen az extruder leállítása utáni működés során, ha a berendezés kézikönyve nincs megfelelően telepítve az extruderben, és az extruderben lévő maradék anyagok nem olvadtak meg teljesen, ez nagy hatással lesz a csavarra, a hordóra, a befogadó reduktorra és a főre. motor, ami károsíthatja az alkatrészeket.

A fenti néhány információ a műanyag extruder csavarja és hengerének hosszú távú használat utáni károsodásának okairól. Ha további információra van szüksége, forduljon bizalommalNingbo Fangli Technology Co., Ltd. vagy jöjjön a gyárba helyszíni vizsgálatra. Szakszerű műszaki útmutatást és eszközvásárlási javaslatokat adunk.