A PVC csövek gyártási folyamatának feltételei és ellenőrzése

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. közel 30 éves mechanikai berendezések gyártója’ műanyagcső-extrudáló berendezések, új környezetvédelmi és új anyagú berendezések tapasztalatai. Megalakulása óta a Fangli felhasználóra épül’s követeli. Folyamatos fejlesztéssel, független kutatás-fejlesztéssel az alaptechnológiával, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és abszorpciójával kifejlesztettük a PVC csőextrudáló vonalat, a PP-R csőextrudáló sort, a PE vízellátó / gázcső extrudáló vonalat, amelyet a Bizottság javasolt. A kínai Építésügyi Minisztérium az importált termékeket helyettesíti. címet nyertük el“Első osztályú márka Zhejiang tartományban”.

A gyártási folyamatban, mivel a PVC hőérzékeny anyag, még a hőstabilizátor hozzáadása is csak növelheti a bomlási hőmérsékletet és meghosszabbíthatja a stabilitási időt bomlás nélkül, ami megköveteli, hogy a PVC formázási és feldolgozási hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell. Különösen az RPVC gyakran bomlik le a nem megfelelő hőmérsékletszabályozás miatt, mivel feldolgozási hőmérséklete nagyon közel van a bomlási hőmérséklethez. Ezért az extrudálási hőmérsékletet a képlet, az extruder jellemzői, a fej szerkezete, a csavar sebessége, a hőmérséklet mérési pont helyzete, a hőmérsékletmérő műszer hibája és a hőmérséklet mérési pont mélysége szerint kell meghatározni.

1、Hőmérséklet szabályozás

A hőmérséklet-szabályozás fontos szabályozó tényező az extrudálási műveletben. Az extrudáláshoz szükséges szabályozási tényezők hőmérséklete a hordó hőmérséklete, a gépátmérő hőmérséklete és a szerszám hőmérséklete. A hőmérséklet túl alacsony, a lágyítás gyenge, a cső megjelenése fénytelen, a mechanikai tulajdonságok rosszak, és a termék minősége nem felel meg a követelményeknek: ha a hőmérséklet túl magas, az anyagok lebomlanak és a termék színét változtatni.

2、Csavar sebessége

A csavarsebesség és az extrudálási kapacitás növelésével a teljesítmény növelhető, de könnyű gyenge lágyítást produkálni, ami érdes belső falat és a cső szilárdságának csökkenését eredményezi. Ekkor a fejnyomást be kell állítani a teljesítmény és a minőség optimalizálása érdekében. A csiga hőmérséklet-szabályozása befolyásolja az anyagok szállítási sebességét, lágyulását és olvadási minőségét. Az extrudált csőnek hűtővízre van szüksége a csavar hőmérsékletének csökkentése érdekében, ami elősegíti a lágyítás minőségének javítását. A csavaros hűtővíz hőmérséklete körülbelül 50-70.

3、Vontatási sebesség

Ban bena extrudálási művelet, a vontatási sebesség beállítása nagyon fontos. Az extrudálás, olvasztás és lágyítás után az anyagot folyamatosan extrudálják a fejből, majd behúzzák a beállító berendezésbe, hűtőberendezésbe, húzóberendezésbe stb. a vontatási sebességnek meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel. Általában a normál gyártás során a vontatási sebességnek körülbelül 1-10%-kal gyorsabbnak kell lennie, mint a csövek extrudálási sebessége.

4、Sűrített levegő és nyomás

A sűrített levegő felfújhatja a csövet, hogy fenntartson egy bizonyos kerekséget. A szükséges nyomásnak megfelelőnek kell lennie. A nyomás túl alacsony, a cső nem kerek, a nyomás túl magas, a magforma lehűlt, a cső belső fala repedt és nem sima, és a cső minősége romlik. Ugyanakkor a nyomásnak stabilnak kell lennie. Ha a nyomás nagy vagy kicsi, a csőből könnyű bambusz csomókat készíteni.

5、Méretező berendezés és hűtőberendezés hőmérséklete

Különféle méretezési és hűtési módszereket alkalmaznak a különböző műanyag termékek extrudálására. A hűtőközeg lehet levegő, víz vagy más folyadék. A hőmérsékletet ellenőrizni kell. A hőmérséklet főként a termelés hatékonyságával és a termék belső feszültségével függ össze.

Ha további információra van szüksége, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel a kapcsolatot részletes érdeklődéssel, professzionális műszaki útmutatást vagy berendezésbeszerzési javaslatokat adunk.