Megjegyzések a ikercsigás extruder gyártási műveletéhez

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. közel 30 éves tapasztalattal rendelkező gépészeti berendezések gyártójaműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagok berendezések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Itt készítettünk néhány nmegjegyzések a gyártási művelethezikercsavaros extrudervannak:

1.Amikor azikercsigás extruderA normál gyártás megkezdésekor először ellenőrizni kell, hogy a hordó és a garat belső tömítései az eredeti zárt minták. Elváltozás vagy sérülés esetén ellenőrizni kell, hogy nincs-e idegen test a garatban és a hordóban.

2.Ellenőrizze a berendezés minden alkatrészét a vizsgálat előkészítésének sorrendje szerint. Ha nagyon nehéz elforgatni a tengelykapcsolót, vagy el tud forogni, de a csavar forgása abnormális hangot ad, a csavart el kell távolítani, hogy újra ellenőrizze a csavar összeszerelési helyzetét:

1)Ha a két csavar összeszerelési helyzetét áthelyezzük, nem tudja elindítani a gyártást.

2)Ez a jelenség akkor fordulhat elő, ha a csavarok összeszerelési sorrendje hibás, vagy az alkatrészek ragasztási felülete nem tiszta

3.Vegye figyelembe, hogy a csavart alacsony fordulatszámon kell elindítani, és az alapjárati idő nem haladhatja meg a 3 percet.

4.Ügyeljen arra, hogy minden egyes anyagtétel tisztaságát ellenőrizze, és ne engedje, hogy szennyeződések keveredjenek az anyagba.

5.Akkor kezdje el a töltést, amikor először figyelni kell a kis, egyenletes terhelésre, ugyanakkor figyelni kell az árammérő (nyomaték) mutató változásait. Összességében a mérési töltést kell alkalmazni. A kezdeti folyamatos gyártás során ügyelni kell az extrudálógép túlterhelésének elkerülésére. A formázási szerszámkiürítés után fokozatosan növelje a csavar forgási sebességét ennek megfelelően.

6.Gyakran ellenőrizze a motor szénkeféjének működési állapotát, és időben cserélje ki vagy állítsa be, ha bármilyen rendellenes jelenséget észlel.

7.A csavar eltávolítása speciális szerszámok felhasználásával. A csavar kombinált alkatrészeinek szétszerelésénél és beszerelésénél ügyelni kell a szétszerelési vagy összeszerelési sorrendre. Az egyes komponensek helyzetét sorszámmal kell rögzíteni, és nem szabad félretenni. Az illesztési felületet meg kell tisztítani, be kell vonni magas hőmérsékletű kenőanyaggal, és összeszerelés után meg kell húzni a csavarfejet.

8.A csavartisztítási munkák során acélvágó kaparóanyag használata nem megengedett,használnia kell réz ecset éslapáttisztítani.

9.Egy réteg molibdén-diszulfid kenőolajat kell felhordani a csavar bordájára és menetét összekötő részeire. Ne üsse meg kézi kalapáccsal a csavar egyik alkatrészét sem, amikor szétszereli a szerelvényelemet.

10.A csavar hátulján lévő nyomócsapágy frissítése során ne felejtse el beállítani a rugó helyzetét, és ne engedje meg az eltolódást.

11.Ügyeljen a nyomásérzékelő beépítési mélységére, hogy elkerülje a munka közbeni sérüléseket.

12.Amikor gyanúsaa műszeren kijelzett folyamathőmérséklet hibás,szükség hogy higanyhőmérőt használjunk ahordó és a forma hőmérséklete. Állítsa be a műszer hőmérsékletét a mért higanyhőmérsékletnek megfelelően.

Ha további információra van szüksége, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel a kapcsolatot részletes érdeklődéssel, professzionális műszaki útmutatást vagy berendezésbeszerzési javaslatokat adunk.