A PE csőhegesztés minőségellenőrzése elengedhetetlen

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. közel 30 éves tapasztalattal rendelkező gépészeti berendezések gyártójaműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagok berendezések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére.És is gyártanak és különfélecsőhegesztő gépek.Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Az, hogy az elektrofúziós csőszerelvények hegesztés előtti tárolási körülményei megfelelnek-e a szabványoknak, és megfelelő-e a hegesztés utáni hűtési folyamat, mind a végső hegesztési minőséget befolyásoló tényezők. Ezért a mérnöki és műszaki személyzet, valamint az építőipari személyzet szakmai képzése hatékony módja annak, hogy a PE-csővezeték-építés a normális és jó fejlődés felé haladjon. A következő módszereket lehet elfogadni:

RHD sorozatú Butt Fusion gép

ÉN.Ellenőrizze az összes hegesztési interfész hegesztési adatnyomtatási rekordját.

II.A megjelenés minőségének önellenőrzése 100%-os. A felügyelő és az egyéb átvevő egységek a hegesztett csomópontok meghatározott arányát szemrevételezésre az építési minőségnek megfelelően választják ki, amelyek száma nem lehet kevesebb, mint a hegesztett csomópontok számának 30%-a, és az egyes hegesztők hegesztett csomópontjainak számát nem lehet kevesebb, mint 9. A megjelenés minőségi vizsgálata az alábbi ellenőrzési pontok szerint végezhető el.

III.A teljesen automatikus forró olvadék tompahegesztés hegesztett csomópontjaihoz az átvevő személyzetnek ki kell választania bizonyos számú hegesztett csomópontot a hullámok levágására és az interfész minőségének ellenőrzésére a fenti ellenőrzési pontok szerint. A helyszíni ellenőrzések száma nem lehet kevesebb 10%-nál, és hegesztőnkénti szúrópróbaszerű ellenőrzések száma nem lehet kevesebb 5-nél.

IV.Az interfész roncsolásos vizsgálatát minden projektnél el kell végezni. Elektromos fúziós csatlakozás esetén a hegesztett csomópontok 3%-át kell mintát venni, és javasolt, hogy legalább 1; Teljesen automatikus olvadékos tompahegesztés esetén a hegesztési kráterek 5%-át kell mintát venni, és minden hegesztő nem lehet kevesebb 3-nál. A roncsolásos vizsgálat során a hegesztett csomópont 4 vagy több darabra vágható a belső összeolvadás ellenőrzésére. A nem teljes fúzió minősíthetetlennek minősül. Szakítóvizsgálat is elvégezhető annak megállapítására, hogy a szakítószilárdság megfelel-e a követelményeknek.

V.Ha az interfész minősége nem megfelelő, akkor a hegesztő interfészén kettős mintavételes ellenőrzést kell végezni. Ha nem minősíthető, a hegesztő által készített összes interfészt át kell dolgozni.

A fenti átvételi módokon, ha minősített, a PE cső interfész minőségi megbízhatósága az acélcső kráteréhez hasonlónak tekinthető.

Ha további információra van szüksége, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel a kapcsolatot részletes érdeklődéssel, professzionális műszaki útmutatást vagy berendezésbeszerzési javaslatokat adunk.