Klórozott polivinil-klorid (PVC-C) csövek feldolgozási technológiája

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. közel 30 éves tapasztalattal rendelkező gépészeti berendezések gyártójaműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagok berendezések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

1,Extruder

Párhuzamos vagy kúpos ikercsigás extruderekáltalában CPVC csövek extrudálására használják. Figyelembe véve, hogy a CPVC könnyebben lágyítható, mint a PVC, könnyebben szabályozhatóCPVC csövek extrudált gyártásahasználvapárhuzamos ikercsigás extruderek. Ha a képletben ólomsó stabilizátort használnak,az extruderjó lágyító teljesítménnyel kell rendelkeznie; Ha szerves ónt használnak stabilizátorként a képletben, az extrudercsiga kompressziós aránya nem lehet túl nagy.

2, Feldolgozási technológia

Anyagok keverése

A CPVC-gyanta keverési folyamata megegyezik a PVC-gyanta keverési folyamatával, amely két folyamatot igényel: nagy sebességű keverést és alacsony sebességű hűtési keverést. Általában a nagy sebességű keverési hőmérsékletet 115-125 ℃-on kell szabályozni, nem túl magasra, különben könnyen keverhető a sárguló anyagok, ami anyagbomlást vagy "szuperplasztifikációt" okoz az extrudálás során. A kis sebességű hűtés és keverés hőmérsékletét 40-50 ℃-on kell szabályozni, és nem lehet túl magas, különben a kevert anyagok túl sok nedvességet szívnak fel a levegőben, és befolyásolják a termékek teljesítményét a nagy különbségek miatt. kevert anyagokat és a szobahőmérsékletet.

Extrudálási hőmérséklet

A CPVC csövek extrudálási folyamata a folyamat hőmérsékletére összpontosít, amely közvetlenül befolyásolja a csövek lágyító minőségét. Általában a folyamat hőmérséklete nagymértékben változik az extruder különböző lágyító tulajdonságai miatt, néha a különbség 20-30 ℃. Elméletileg a CPVC anyag feldolgozási hőmérséklete magasabb, mint a PVC-é, de valójában több éves feldolgozási tapasztalatunk szerint a CPVC feldolgozási hőmérséklete 5-8 ℃-kal alacsonyabb, mint a PVC-é. Ennek az az oka, hogy a CPVC olvadási viszkozitása magasabb, mint a PVC-é, és sok súrlódási hő keletkezik az olvadt molekulák között. Ilyenkor, ha az extruder túl sok hőt szolgáltat neki, könnyen anyagbomlást idézhet elő.

A folyamat hőmérsékletének beállításánál a görbét a lehető legsimábban kell tartani, ami előnyös a CPVC gyanta lágyítási minősége szempontjából, és a felfelé és lefelé mutató görbe nem segíti elő a cső lágyulását.

The whole process temperature control can be roughly divided into three parts: barrel, combiner core and mold. The barrel temperature decreases from Zone 1, and the combiner core temperature is slightly lower than the barrel temperature. In the mold temperature setting, it is worth noting the temperature of the die and the core mold. The temperature of a kocka10 ℃-kal alacsonyabbnak kell lennie, mint a hordó fűtőszakaszának hőmérséklete, ellenkező esetben a cső hosszirányú zsugorodása hatással lesz. Azokra a csövekre, amelyeknél nincs követelmény a hosszirányú zsugorodás mértékére, nem vonatkozik ez a korlátozás. A magforma fűtése a csövek normál kihúzása után megszakítható. A CPVC olvadék hője és a magforma súrlódása által termelt hő teljes mértékben képes fenntartani a magforma hőmérsékletét.

Ha további információra van szüksége, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel a kapcsolatot részletes érdeklődéssel, professzionális műszaki útmutatást vagy berendezésbeszerzési javaslatokat adunk.