Az ellentétes forgó kúpos ikercsigás extruder és a párhuzamos ikercsigás extruder összehasonlítása

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. közel 30 éves tapasztalattal rendelkező gépészeti berendezések gyártójaműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A forgásirány szerintikercsigás extruder, két típusra osztható: együtt forgó extruder ésellentétesen forgó extrudálásr. Az együtt forgó ikercsigás extruder azt jelenti, hogy két csavar forgásiránya azonos, amikor működnek; Az ellentétes irányú extruder arra utal, hogy két csavar forgásiránya ellentétes, amikor működnek. Ma röviden bemutatjuk és összehasonlítjuk az ellentétesen forgó kúpos ikercsigás extruder és az ellentétes forgó párhuzamos ikercsigás extruder jellemzőit.

Teljesítmény- és szerkezeti jellemzőiellentétesen forgó kúpos ikercsigás extruderéspárhuzamos ikercsigás extruder

1. A párhuzamos és a kúpos ikercsigás extruder közötti hasonlóságok megegyeznek, és a kényszerített előremenő anyag szállítási mechanizmusa ugyanaz; jó keverési képlékenyítő képesség és dehidratációs elpárologtató képesség; alapvetően ugyanaz a kivitelezhetőség az anyagok és műanyag termékek fröccsöntésére

2. Különbségek a párhuzamos éskúpos ikercsigás extruderek

1) Diameter: the diameter of parallel twin-screw is the same, and the diameter of small end of conical twin-screw is different from that of large end.

2) Koncentrikus távolság: a lapos ikercsavar középtávolsága megegyezik, a kúpos ikercsavar két tengelye zárt szöget zár be, és a középtávolság mérete a tengely mentén változik.

3) A hossz átmérő aránya: a párhuzamos ikercsavar (L / D) a csavar effektív részhosszának és a csavar külső körének arányára vonatkozik, a kúpos ikercsavar (L / D) pedig az effektív ikercsavar arányára vonatkozik. a csavar részhosszát a nagy végátmérő és a kis végátmérő átlagos értékére.

Az ellentétes irányban forgó kúpos ikercsigás extrudera következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. Két kúpos csavar vízszintesen van elrendezve, és a két tengely a hordóba szögben be van szerelve. A két tengely középtávolsága fokozatosan növekszik a kis végtől a nagy felé, így a sebességváltó két kimenő tengelye nagy középtávolsággal rendelkezik. Hossza és átmérője viszonylag rövid. A számítási módszer szerint a csavar nagy és kis végének átmérőjének összegét osztjuk a csavarmenet effektív hosszával.

2. Az erőátviteli rendszerben lévő fogaskerekek és fogaskerekek, valamint az ezeket a fogaskerekeket tartó radiális csapágyak és nyomócsapágyak nagy beépítési hellyel rendelkeznek. Nagyobb specifikációjú radiális csapágyakat és tolócsapágyakat is beépíthet. Minden erőátviteli tengelynek megfelelő tengelyátmérője van ahhoz, hogy megfeleljen a sebességváltó nyomatékának. Ezért a nagy nyomaték és a nagy teherbírás a fő jellemzőjekúpos ikercsigás extruder.

Az ellentétesen forgó párhuzamos ikercsigás extrudera következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. A két csavar közötti kis középtávolság korlátja miatt az ütközőcsapágy teherbírása az átmérőjéhez kapcsolódik. Nagy az átmérője és nagy a teherbírása. Nyilvánvalóan lehetetlen nagy átmérőjű ütközőcsapágyat használni.

2. A hosszátmérő aránya nagymértékben változik. A számítási módszer a csavar tényleges menethossza osztva a csavar átmérőjével. Mivel a hosszátmérő aránya rugalmasan változik, nagy előnye van a feldolgozási technológia terén.

A fentiekből jól látható, hogy a leglényegesebb különbség a párhuzamos éskúpos ikercsigás extruders a csavarhenger eltérő geometriája, ami sok különbséghez vezet a csomókban és a teljesítményben. Bár eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, megvannak a maguk előnyei.

A gyártási költséget tekintve akúpos ikercsavargyártási folyamata és gyártási alkalmazási piaca miatt viszonylag érett. Ráadásul a támasztó reduktor gyártása és feldolgozása tekintetében a költség és a bonyolultság jóval alacsonyabb, mint a párhuzamos ikercsavaré, ami a jelenlegi piaci árból jól látható. Az extrudált anyagok képlékenyítő képessége, az eljárási képlet adaptálhatósága és az energiafogyasztás tekintetében azonban a párhuzamos csigás extrudernek több előnye van, mint a kúpos ikercsigás extrudernek.

Ha további információra van szüksége, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel a kapcsolatot részletes érdeklődéssel, professzionális műszaki útmutatást vagy berendezésbeszerzési javaslatokat adunk.