Csövek extrudálási folyamata

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. egygépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag extrudáló berendezések, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Itt készítettünk néhány átfogó bevezetőt a csövek extrudálási feldolgozásáról, az alábbiak szerint：

A cső egy cső vagy üreges henger folyadék szállítására. A „cső” és a „cső” kifejezések szinte felcserélhetők. A „csövet” gyakran egyedi méretre készítik, és az alkalmazástól függően konkrétabb méretekkel és tűréssel rendelkezhet, mint a csőnek. A „cső” kifejezés nem hengeres jellegű (azaz négyzet alakú) csövekre is alkalmazható. A „cső” kifejezést szélesebb körben használják az Egyesült Államokban, és a „pipe” kifejezést a világ más részein.

A cső meghatározható szabványos csőméret-jelölésekkel, például névleges csőmérettel (az Egyesült Államokban), vagy névleges, külső vagy belső átmérővel és falvastagsággal. Számos ipari és kormányzati szabvány létezik a csövek és csövek gyártására.

A legtöbb cső extrudálással készül, összhangban az extrudálás irányával,meghal, méretező vagy kalibráló eszköz vagy tartály, vízhűtő tartály, visszavonul, ésvágó, ha szükséges, és vegye le a felszerelést a sor végén. A sor tartalmazhat anyomtatáskészüléket vagy tesztelőeszközt. Fontos követelmény az extrudátum meglehetősen gyors lehűtése a szerszám közelében, a méretek és tulajdonságok ellenőrzése mellett.

Az eljárások különböző technikákat tartalmaznak a méretek/méretek szabályozására, amelyek vagy szabadon húzott olvadékok (általában kis átmérőjű csövek esetében), vagy méretezési jellemzők. A cső előállításának teljes költsége akár 80%-ig terjedő anyagköltséget is tartalmazhat. A cél mindig a szigorúbb tűrésszabályozás az anyagfelhasználás csökkentése érdekében. Különböző kialakítású méret- és/vagy vastagság-kalibráló korongokat használnak.

Az olvadási tulajdonságok, a vezeték sebességének, a belső légnyomásnak és a hűtési sebességnek a kombinációja befolyásolja a cső méretét. Az olvadékleszívási arány a szerszámból a vízhűtő vályúba közvetlenül összefügg a cső végső méretével. A feldolgozott műanyagoktól függően az arány 4/1 és 10/1 között mozog. Az alacsony arányok használata segít minimalizálni az extrudált feszültségeket, amelyek zsugorodással és feszültségrepedéssel kapcsolatos problémákhoz vezethetnek.

A feldolgozott műanyagok jellemzőitől függően a zsugorodás a feldolgozósor elhagyása után 24 órán belül bekövetkezhet. A csövet vagy csövet izzításnak és egyéb olyan utólagos körülményeknek is alá lehet vetni, amelyek befolyásolhatják a zsugorodás mértékét.

A cső- és csőtermékeket sokféleképpen használják folyadékok, gázok, szilárd anyagok stb. mozgatására. Alakíthatók úgy, hogy dekorációkat, biztonsági támasztékokat stb.

A műanyag csövek feldolgozási költségeinek csökkentésére szolgáló lépések a következők:

1) A külső átmérő (OD) és a belső átmérő (ID) tűréseinek minimalizálása érdekében működjön;

2) A csövek minőségének és tulajdonságainak javítása az összetevők keverésével és az alkalmazott keverési eljárásokkal elért előnyök tanulmányozásával;

3) Csökkentse a beállítási időt indítási segédeszközök és automatizálási rendszerek segítségével;

4) Az extruder optimalizálásával megtakarítást érhet el a villamosenergia-fogyasztásban; és

5) Hatékony szerszámok, hűtőtartályok, lehúzók és felszálló berendezések használata.

A lehúzók tűrésszabályozása kritikus fontosságú a minimalizáláshoz

OD és ID méretek, különösen a kisebb csőméretek.

A lehúzó sebességének igen csekély ingadozása drasztikusan befolyásolhatja méreteiket és a műanyaghulladékot.

Az alábbi táblázat a csőextrudálás leggyakoribb hibaelhárítását mutatja be.

A fentiek a csőextrudálási folyamatról szólnak, remélve, hogy némi segítséget nyújthatunk. Ha szükséges, forduljon hozzánk bizalommal.