A HDPE műanyag extrudáló vonal gyakori problémái

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. egygépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések.Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A termelékenység és a működési költségek optimalizálása érdekébenHDPE csőextrudáló sora gyártók biztosítják, hogy minden paramétert azonosítanak, felügyelnek és ellenőriznek.

Egyes változók a berendezéstől és az uralkodó működési feltételektől függenek, és ez befolyásoljaHDPE cső gyártósorköltség.

Ezek a változók a felhasznált anyagok és szerszámok minőségétől a fizikai körülményekig, például a hőmérsékletig és a nyomásig terjednek.

A kapcsolódó gyakori problémákHDPE extrudáló csövek gyártásanéhány kategóriába sorolhatók.

Mielőtt azonban megismerné ezeket a problémákat, lépjen kapcsolatba egy megbízhatóHDPE csőextrudáló sora gyártó garantálja a legjobb minőségű HDPE csőextrudálást.

A HDPE extrudáló csövek gyártásával kapcsolatos gyakori problémák a következő kategóriákba sorolhatók:

1. Esztétikai hibák

Ezek süllyedésnyomok, apró lyukak, húzási nyomok, gödrök, fekete specifikációk és szerszámvonalak, amelyek a HDPE extrudáló cső termékében találhatók.

2. Változás a méretben

A méretkülönbség egy másik gyakori probléma a HDPE extrudáló csőtermékekkel kapcsolatban. Ezek lehetnek időszakos vagy összefüggő méretbeli eltérések.

3. Méretváltoztatás

Ezek az extrudáló csövek hosszának és szélességének egyenetlenségei. Az extrudálási feldolgozósor ezen problémáinak megelőzése érdekében az első hívás a gyártási folyamat összetevőinek ellenőrzése a berendezéssel kezdve.

Ennek oka lehet a csavar kialakítása, a folyamat hőmérsékletének egyenetlenségei vagy maga a nem megfelelően lefektetett szerszám.

További vizsgálandó változók, amikor az extrudált termékek nem felelnek meg az előírt késztermék-szabványoknak:

· Olvadéknyomás

· A vonal sebessége

· A motor terhelése

· Hűtő teljesítmény

· Fűtési teljesítmény

Ismét meg lehet tenni néhány megelőző lépést a gyártási folyamat megkezdése előtt. Ezek:

1.  A nyomás, a hőmérséklet és az áramerősség változásának figyelésére használt műszereket évente legalább kétszer megfelelően kalibrálni kell.

Ez azért fontos, hogy a leolvasások pontosak legyenek, és a gyártás során ne csússzanak el.

2. Folyamatosan fenn kell tartani a gyanták állandó állapotát.

A gyantákat száraz és tiszta helyen kell tárolni, anélkül, hogy hirtelen hőmérséklet-ingadozásoknak lenne kitéve.

Ha a gyanta túl száraz, előfordulhat, hogy nem olvad meg megfelelően, és ezért a gyanta nem dolgozható fel.

Egyes HDPE csőextrudáló sorgyártók rutinszerű gyantaelemzést végeznek annak minőségének értékelésére, mint például az olvadási index, a nyírási sebesség, a szakítószilárdság stb.

A gyártási folyamat közepén végrehajtott változtatások egy tétel gyantán megváltoztathatják a terméket. Ezt kerülni kell.

A gépet szorosan ellenőrizni kell a hatékony extrudálási folyamat fenntartása és a minőségi problémák elkerülése érdekében.

Következtetés

Bármely HDPE gyártó cégnél a cél az, hogy termelési és versenyelőnyt szerezzenek másokkal szemben.

A gyártási folyamatban fellépő problémák akadályozhatják ennek az álomnak a megvalósítását.

Ezért szükség van arra, hogy megbízható HDPE csőextrudáló vonalgyártókkal működjenek együtt professzionális tanácsadásért és első osztályú minőségi termékekért.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.