A PVC csövek gyártási folyamatának feltételei és ellenőrzése

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A gyártási folyamatban, mivel a PVC hőérzékeny anyag, még a hőstabilizátor hozzáadása is csak növelheti a bomlási hőmérsékletet és meghosszabbíthatja a stabilitási időt bomlás nélkül, ami megköveteli, hogy a PVC formázási és feldolgozási hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell. Különösen a PVC gyakran bomlik le a nem megfelelő hőmérsékletszabályozás miatt, mivel feldolgozási hőmérséklete nagyon közel van a bomlási hőmérséklethez. Ezért az extrudálási hőmérsékletet a képlet szerint kell meghatározni,extruderjellemzők, fejszerkezet, csavar fordulatszáma, hőmérséklet mérőpont helyzete, hőmérsékletmérő műszer hibája és hőmérsékletmérő pont mélysége.

1, Hőmérséklet szabályozás

A hőmérséklet-szabályozás fontos szabályozó tényező az extrudálási műveletben. Az extrudáláshoz szükséges szabályozási tényezők hőmérséklete a hordó hőmérséklete, a gépátmérő hőmérséklete és a szerszám hőmérséklete. A hőmérséklet túl alacsony, a lágyítás gyenge, a cső megjelenése fénytelen, a mechanikai tulajdonságok rosszak, és a termék minősége nem felel meg a követelményeknek: túl magas hőmérséklet esetén az anyagok lebomlanak, és a termék színe megváltozik.

2. Csavar sebessége

A csavarsebesség és az extrudálási kapacitás növelésével a teljesítmény növelhető, de könnyű gyenge lágyítást előállítani, ami érdes belső falat és a cső szilárdságának csökkenését eredményezi. Ekkor a fejnyomást be kell állítani a teljesítmény és a minőség optimalizálása érdekében. A csiga hőmérséklet-szabályozása befolyásolja az anyagok szállítási sebességét, lágyulását és olvadási minőségét. Az extrudált csőnek hűtővízre van szüksége a csavar hőmérsékletének csökkentése érdekében, ami elősegíti a lágyítás minőségének javítását. A csavaros hűtővíz hőmérséklete körülbelül 50-70.

3, vontatási sebesség

Az extrudálásnál nagyon fontos a vontatási sebesség beállítása. Az extrudálás, olvasztás és lágyítás után az anyagot folyamatosan extrudálják a fejből, majd behúzzák a beállító berendezésbe, hűtőberendezésbe, húzóberendezésbe stb. a vontatási sebességnek meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel. Általában a normál gyártás során a vontatási sebességnek körülbelül 1-10%-kal gyorsabbnak kell lennie, mint a csövek extrudálási sebessége.

4. Sűrített levegő és nyomás

A sűrített levegő felfújhatja a csövet, hogy fenntartson egy bizonyos kerekséget. A szükséges nyomásnak megfelelőnek kell lennie. A nyomás túl alacsony, a cső nem kerek, a nyomás túl magas, a magforma lehűlt, a cső belső fala repedt és nem sima, és a cső minősége romlik. Ugyanakkor a nyomásnak stabilnak kell lennie. Ha a nyomás nagy vagy kicsi, a csőből könnyű bambusz csomókat készíteni.

5、 Méretező eszköz és hűtőberendezés hőmérséklete

Különféle méretezési és hűtési módszereket alkalmaznak a különböző műanyag termékek extrudálásához. A hűtőközeg lehet levegő, víz vagy más folyadék. A hőmérsékletet ellenőrizni kell. A hőmérséklet főként a termelés hatékonyságával és a termék belső feszültségével függ össze.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.