Nagyobb átmérőjű HDPE csövek és hűtési problémák

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

(> 75 mm fal) a gyanta elégtelen olvadékszilárdsága miatti megereszkedés miatt.nagy átmérőjű vastag falú HDPE csövek extrudálása(> 75 mm fal) a gyanta elégtelen olvadékszilárdsága miatti megereszkedés miatt.

A HDPE cső átmérője az extrudálás során megnő, és vastagságnövekedést okoz; a cső nem hűt hatékonyan belülről és a magon belülről, és a lineáris sebesség csökken.

A nagy átmérőjű csövek előállítása általában 3,3 órát vesz igénybe, és különböző kristályosságú, vastagságú és nedvességtartalmú szegmensekkel rendelkezhetnek. A legtöbb HDPE extrudálási eljárásban a kristályosodás 60-80%-a a feldolgozás hűtési fázisában, és akár 90%-a a feldolgozást követő egy héten belül megy végbe. A fennmaradó kristályosodás hónapokig tarthat, a környezeti hőmérséklettől függően. A kristályosodás azonban addig tart, amíg stabil kristályszerkezetet nem kapunk.

Vastag falú cső esetén a cső belseje tíz órán keresztül olvadt marad, ami lefelé irányuló olvadékáramlást okoz, amelyet megereszkednek. Ez súlyos egyenetlenséget okozhat a cső falvastagságában.

Ezt kétféleképpen lehet kompenzálni:

A szerszámhézag kiegyenlítésével, de ez időt vesz igénybe, és mindig további anyag felhasználásához vezet;

 Alacsony meghajlású HDPE anyag használatával és a hűtési folyamat optimalizálásával.

A meghajlás csökkentésének hagyományos módja a szerszám excentricitásának manuális beállítása, amíg el nem éri az elfogadható falvastagsági profilt.

Az erőfeszítések minimalizálása és a megereszkedés hatásának kompenzálása érdekében a szerszámrést az extrudálás megkezdése előtt úgy állítják be, hogy a szerszámhézag inkább a szerszám tetején és kevésbé legyen alján.

Használhatunk ultrahangos vastagságmérő műszereket, négy, egymáshoz képest 90°-ban elhelyezett helyen, amelyek a vastagság változását jelenítik meg a képernyőn. Alternatív megoldásként hordozható berendezés is használható a vastagság mérésére a cső különböző helyein.

Ha ismerjük a vastagság változását, finomhangolhatjuk azt a szegmentált fűtőelem hőmérsékletének megfelelő változtatásával a vastagság szabályozása és a pazarlás megtakarítása, valamint a minőség javítása érdekében.

A nagy falvastagság és a PE hővezető képessége által szabályozott lassú hűlési folyamat miatt rendkívül fontos, hogy az olvadt állapotban lévő HDPE megfelelő olvadékszilárdsággal rendelkezzen ahhoz, hogy az anyag ne ereszkedjen le a cső aljára.

A nagy átmérőjű csövek előállítása általában 3,3 órát vesz igénybe, és különböző kristályosságú, vastagságú és nedvességtartalmú szegmensekkel rendelkezhetnek. A legtöbb HDPE extrudálási eljárásban a kristályosodás 60-80%-a a feldolgozás hűtési fázisában, és akár 90%-a a feldolgozást követő egy héten belül megy végbe. A fennmaradó kristályosodás hónapokig tarthat, a környezeti hőmérséklettől függően. A kristályosodás azonban addig tart, amíg stabil kristályszerkezetet nem kapunk.

A molekulatömeg-eloszlást úgy állítottuk be, hogy kis nyírási sebességnél növelje a viszkozitást, ami csökkenti a megereszkedést, miközben lehetővé teszi ugyanazt az anyagot kisebb átmérőjű csövekhez.

Új módot javasoltak a megereszkedés csökkentésére, a cső hűtés közbeni elforgatásával.