Öt pont a figyelmet a PVC csőgyártásban

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A gyártási folyamatban, mivel a PVC egyfajta hőérzékeny anyag, még akkor is, ha hőstabilizátort adnak hozzá, csak növelheti a bomlási hőmérsékletet és meghosszabbítja a stabil időt bomlás nélkül, ami megköveteli a PVC öntési hőmérsékletének szigorú ellenőrzését. Különösen az RPVC esetében, mivel annak feldolgozási hőmérséklete nagyon közel van a bomlási hőmérséklethez, ami gyakran a nem megfelelő hőmérsékletszabályozás miatt bomlást eredményez. Ezért az extrudálási hőmérsékletet a képlet, az extruder jellemzői, a szerszám szerkezete, a csavar sebessége, a hőmérséklet mérési pont helyzete, a hőmérő hibája, a hőmérséklet mérési pont mélysége stb. szerint kell meghatározni.

I. A hőmérséklet-szabályozás fontos tényező az extrudálási műveletben. Az extrudálás szabályozási tényezői közé tartozik a hordó hőmérséklete, az átmérő hőmérséklete és a szerszám hőmérséklete. Alacsony hőmérséklet, gyenge lágyítás, fénytelen cső megjelenés, rossz mechanikai tulajdonságok és termékminőség – mindez nem felel meg a követelményeknek. Ha a hőmérséklet túl magas, az anyag lebomlik, és a termék színe megváltozik.

II. A csavarsebesség növekedésével az extrudálási mennyiség növekszik, így nő a kimenet. Könnyű azonban gyenge lágyítást előállítani, ami durva belső falhoz és a szilárdság csökkenéséhez vezet. Ehhez a problémához a fejnyomást úgy kell beállítani, hogy a legjobb teljesítményt és minőséget érje el. A csiga hőmérséklet-szabályozása befolyásolja az anyagok szállítási sebességét, lágyulási és olvadási minőségét. Az extrudáló csőnek hűtővízre van szüksége, és a csavar hőmérsékletének csökkentése elősegíti a lágyítás minőségének javítását. A csavar hőmérséklete a hűtővízen keresztül körülbelül 50 ~ 70 ℃.

III. Az újraextrudálásnál nagyon fontos a vontatási sebesség beállítása. Az anyag extrudálása, megolvasztása és lágyítása után folyamatosan kihúzzák a szerszámfejből, és a beállító-, hűtő- és húzóberendezésbe kerül. A vontatási sebességnek meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel. Általában a normál gyártás során a húzási sebességnek 1–10%-kal gyorsabbnak kell lennie, mint a cső extrudálási sebessége.

IV. A sűrített levegő felrobbanthatja a csövet, hogy kerek maradjon. A nyomásnak elegendőnek kell lennie. Túl alacsony nyomás esetén a cső nem kerek, túl nagy nyomás esetén az orsó lehűl, a cső belső fala megreped és nem sima, a cső minősége romlik. Ugyanakkor a nyomásnak stabilnak kell lennie. Ha a nyomás ingadozik, könnyen repedés keletkezhet a csőben.

V. Különböző műanyag termékek extrudálására különböző méretezési és hűtési módszereket alkalmaznak. A hűtőközeg lehet levegő, víz vagy más folyadék, és a hőmérsékletet szabályozni kell. A hőmérséklet elsősorban a gyártási hatékonysággal és a termék belső feszültségével függ össze.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.