A gyártó beszél a műanyag extruder csavarjának és hengerének hosszú távú használat utáni károsodásának okairól

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Műanyag extruderegyfajta mechanikus berendezés, amely hosszú ideig használható folyamatosan műanyag termékek előállítására. A Ningbo Fangli technológia, mint extruder berendezések gyártója megállapította, hogy az extruder hosszú távú használat utáni selejtezésének nagy része az extruder csavarjának és hengerének sérülése. A csavar és a hordó az extruder berendezés fő alkotóelemei. Ha egyszer megsérül, nagy veszteségeket okoz a műanyaggyártóknak. Itt összeválogattunk néhány tartalmat, remélve, hogy segítünk elkerülni bizonyos helyzeteket, vagy csökkenteni ezen alkatrészek sérülését.

A csavar és a hordóműanyag extruderközvetlenül befolyásolhatja a műanyag gyanta lágyulását, a műanyag termékek minőségét és gyártási hatékonyságát. Ezek az indexek nagyon fontosak a műanyagtermékek gyárában. A termékkibocsátás és a termékminőség biztosítása érdekében nagyon fontos a csavar és a henger kölcsönös kombinációja, illesztési pontossága (például szerelési hézag), valamint az alkatrészek feldolgozási és gyártási pontossága, anyagválasztása és feldolgozási technológiája.

Mielőtt a csavar és a henger sérülésének okairól beszélnénk, a könnyebb érthetőség érdekében beszélnünk kell arról, hogyan működik ez a két rész. Gyártása és üzemeltetése soránextruder berendezés, a csavar forog a hordóban, és velük dörzsölődik, nyírja az anyagot. Az olvadás az anyag hőmérsékletének növekedésével következik be. A műanyag termékek minőségének biztosítása érdekében a hordóban lévő anyagok nyomása általában magas. A csavar forgásakor az anyagok folyamatosan dörzsölődnek a csavarral és a hengerrel, és előremenő erő hatására haladnak előre, végül a szerszámon és egyéb részeken keresztül extrudálják.

A csavar és a henger károsodásának okai a következők:

1. Normál súrlódási veszteség. Mint fentebb említettük, amikor az extruder működik, az anyag dörzsölődik a hengercsavarral. Ha bármilyen anyagot túlzott nyomás alatt dörzsölnek, az idővel lassan elkopik. Ezért általában megfelelő fémkezelést végzünk a hordó és az anyaggal érintkező csavar felületén, hogy javítsuk a fémfelület kopásállóságát. Ez a súrlódási veszteség elkerülhetetlen. A kopás mértékének lassítására csak különféle módokat alkalmazhatunk.

2. Korróziós veszteség. Az extrudergyártás során használt anyagok nem lehetnek nem korrozívak. Általában csak az alkatrészek korrózióállóságát tudjuk javítani, hogy lassítsuk a korróziós sebességet. Például, ha polietilén gyantához kapcsolódó műanyag termékeket használunk, az anyagok folyamatosan mozognak a hordóban, és nem biztos, hogy az anyagok tartózkodási ideje a hordóban van. Mindig lesz egy kis mennyiségű anyag, amely tovább marad a hordóban, mint az anyagok átlagos tartózkodási ideje. Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson kis mennyiségű polietilén gyanta lebomlik. A polietilén gyanta lebomlása során hidrogén-klorid gáz keletkezik, amely erősíti a csavar és a hordó korrózióját.

3、 A töltőanyag kemény (kalcium-karbonát, faliszt, üvegszál stb.). Ez a helyzet meglehetősen gyakori. Az eljárási követelmények teljesítése érdekében a műanyag termékek gyártása során elkerülhetetlen ezeknek a töltőanyagoknak a hozzáadása, amelyek felgyorsíthatják a súrlódási veszteséget és a csavar és a henger kopását. Ez is normális jelenség. Ezt nem tudjuk elkerülni, és csak az alkatrészek elvesztését próbálhatjuk meg lassítani.

4. Az anyag nem tiszta. Sok műanyag újrahasznosítható. Az erőforrás-felhasználás megtakarítása érdekében néhány eldobott műanyagot újrahasznosítunk, megtisztítunk és összezúzunk, majd visszahelyezzük az extruderbe gyártás céljából. Mivel az újrahasznosítás és a tisztítás bizonyos káros szennyeződéseket nem képes teljesen eltávolítani, csak egy bizonyos tisztasági tartományon belül szabályozható. Ezek a káros szennyeződések nemcsak a műanyag termékek végső minőségét befolyásolják, hanem felgyorsítják a csavarok és a hordók kopását is. Még egyes anyagok is maradnak fémidegen anyagokban. Az extruder működése során a csavar forgónyomatéka hirtelen megnő, sőt túllépi az extrudercsavar szilárdsági határát, ami eltöri a csavart és végül selejteződik.

5, nem megfelelő megmunkálás. Ha az eljárás nem megfelelő, akkor a legáltalánosabb az, hogy az anyagok teljes lágyulás és megolvadás nélkül jutnak be a csavar következő munkaszakaszába. A nem megfelelő formájú anyagok feldolgozása a nem megfelelő munkaterületen nagyon súlyos hiba, amely nemcsak a csavar és a henger kopását gyorsítja fel, hanem biztosítja a végtermék minőségét is.

6. Helytelen működés.Extruder berendezésműködéséhez továbbra is üzemeltetőkre van szükség. Sok berendezés nem képes teljes automatizálásra, például a nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás és a gazdasebesség-szabályozás. Különösen a művelet után aextruderleáll, ha a berendezés kézikönyve nincs megfelelően beszerelve a működéshez, és az extruderben lévő maradék anyagok nem olvadtak meg teljesen, nagy hatással lesz a csavarra, a hordóra, a tartószűkítőre és a főmotorra, ami károsíthatja az alkatrészeket.

A fenti néhány információ a csavar és a henger károsodásának okairólműanyag extruderhosszú távú használat után. Ha további információra van szüksége, forduljon bizalommalNingbo Fangli Technology Co., Ltd.vagy jöjjön a gyárba helyszíni vizsgálatra. Szakszerű műszaki útmutatást és eszközvásárlási javaslatokat adunk.