Mi a csavar hosszának és átmérőjének aránya? Hogyan válasszuk ki a csavar L/D arányát?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Mi a csavar hosszának és átmérőjének aránya?

A csavar munkarészének hosszának (beleértve a menetes rész hosszát is, ami az adagolónyílás középvonalától a csavarmenet végéig tartó hosszra is vonatkozik) és a csavar átmérőjének arányát oldalaránynak nevezzük. Ha más feltételeket rögzítenek, például a csavar átmérőjét, a méretarány növelése a csavar hosszának növelését jelenti. A nagy méretarány és az ésszerű hőmérséklet-eloszlás elősegíti a műanyagok keveredését és lágyulását. Ekkor a műanyag hosszabb ideig melegszik a hordóban, és a műanyag lágyítása alaposabb és egyenletesebb lesz, ezáltal javul a lágyítás minősége.

A csavar L/D arányának növelésének előnyei

(1) A csavar teljesen nyomás alatt van, ami javíthatja a termék fizikai és mechanikai tulajdonságait.

(2)Az anyag jó lágyítású, és a termék megjelenési minősége jó.

(3) Stabil extrudálás, az extrudálási térfogat 20-40%-os növekedésével.

(4) Előnyös, ha a hőmérsékleti gradienst az anyaghordó axiális iránya mentén állítja be, hogy megfeleljen a speciális polimerfeldolgozás igényeinek.

(5)Előnyös a porképzéshez.

Hogyan válasszuk ki a csavar L/D arányát?

Ha az L/D arány növekszik, miközben a lágyító minőségi követelményei változatlanok maradnak, a csavar sebessége növelhető, ezáltal a műanyag extrudálás mennyisége. Egy bizonyos csavarsebesség mellett az L/D arány növekszik, ami azt jelenti, hogy megnő az anyag mozgási ideje a csavarban, ami elősegíti a műanyagok lágyulását és keveredését, ami csökkentheti az olvadt anyag visszafolyását és szivárgását, valamint javítja a gyártási kapacitást. Ha azonban az L/D arány túl nagy, akkor ennek megfelelően nő a csavar által fogyasztott teljesítmény, és megnő a csavar és a henger megmunkálásának, összeszerelésének nehézsége, valamint a csavar hajlításának lehetősége is, ami a csavar és a henger belső falának csiszolódását okozza, és csökkenti élettartamát. Ezért az L/D arányt nem szabad vakon növelni. A csavar L/D arányának kiválasztását az anyag teljesítménye és a termékminőségi követelmények alapján kell megfontolni.

Hőérzékeny anyagok, például PVC megmunkálásához célszerű kisebb csavar L/D arányt választani, mivel a túlzott csavar L/D arány könnyen túlzott tartózkodási időt és bomlást okozhat. Azoknál az anyagoknál, amelyek magasabb hőmérsékletet és nyomást igényelnek, nagyobb L/D arányt kell választani. Ha a termék minőségi követelményei nem túl magasak (például hulladékanyagok újrahasznosítása és granulálása), akkor kisebb csavarméretarány választható, ellenkező esetben nagyobb csavar L/D arányt kell választani. A különböző geometriai formájú anyagoknál a csavar L/D arányára vonatkozó követelmények is eltérőek. Szemcsés anyagoknál a lágyítás és granulálás miatt a csigás L/D arány kisebbre választható, míg a lágyítás és granulálás nélküli por alakú anyagoknál a csigás L/D arány nagyobb legyen. Az általános csavar L/D arány 20-30.

Ezenkívül nagyobb oldalarányú csavarok használatakor, ha a csavar fordulatszámát növelni kell, a nyomaték megnő. Kis átmérőjű csavarok esetén szilárdságellenőrzés szükséges annak vizsgálatára, hogy szilárdságuk megfelel-e a követelményeknek.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.