Könnyen előfordultak hibák a gyártósoron és megoldásain

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagok berendezések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Itt elkészítettük néhány csőgyártó sor meghibásodását, az alábbi megoldásokkal referenciaként:

1. A műanyag cső külső felülete durva

Állítsa be a folyamat hőmérsékletét:

· Csökkentse a hűtővíz hőmérsékletét, és a cső megfelelő hűtővíz hőmérséklete 20 ~ 25 ℃;

· Ellenőrizze, hogy a vízi út nincs-e elzárva, vagy nincs-e elégséges a víznyomás;

· Ellenőrizze, hogy a henger, a fej és az egyéb fűtőgyűrűk nem sérültek-e;

· Állítsa be a falvastagságot a szerszámon;

· Konzultáljon a nyersanyag beszállítójával és ennek a tételnek a nyersanyag paramétereivel kapcsolatban;

· Ellenőrizze a forma maghőmérsékletét. Ha magasabb, mint a szerszámrész hőmérséklete, csökkentse a maghőmérsékletet;

· Tisztítsa meg a formát;

2.A műanyag csövek külső felületén horonynyomok jelennek meg

· Állítsa be a méretező hüvely kimeneti nyomását, és a vízkibocsátásnak egyensúlyban kell lennie;

· Állítsa be a fúvóka szögét a vákuumbeállító tartályban, hogy a cső egyenletesen hűljön;

· Ellenőrizze, hogy a szerszámban, a méretező hüvelyben, a vágógépben és egyéb eszközökben nincsenek-e különféle anyagok, sorja stb.

3. Horonynyomok a belső felületen

· Ellenőrizze, hogy a belső cső megtelt-e vízzel. Ha tele van vízzel, csípje meg a merev kimeneti szerszám csöves embrióját, hogy lezárja a belső üregét;

· Csökkentse a szerszám belső hőmérsékletét;

· Tisztítsa meg és polírozza a formát;

4.Rázógyűrű a csővezetéken belül

· Állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy a vízkimenet egyenletes legyen;

· Állítsa be a második kamra vákuumfokát úgy, hogy a hátsó kamra vákuumfoka valamivel magasabb legyen, mint az elülső kamráé;

·  Ellenőrizze, hogy a vákuumtömítő tömítés túl szoros-e;

· Ellenőrizze, hogy a traktor ráz-e;

· Ellenőrizze, hogy a főgép kisülése egyenletes-e;

5. Nincs vákuum

· Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú vízbemenete nincs-e eltömődve. Ha eltömődött, húzza ki egy tűvel;

· Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú megfelelően működik-e;

·  Ellenőrizze, hogy nincs-e levegő szivárgás a vákuumcsőben;

· Ellenőrizze, hogy nincs-e eltömődve a magnyomó csavar közepén lévő kis lyuk. Ha eltömődött, kotrja ki finom vashuzallal;

6. A cső külső körméretének tűréshatárán kívül

· A külső kör mérete a vákuumfok beállításával változtatható;

·  A vontatási sebesség módosítása megváltoztathatja a külső kör méretét;

· Korrigálja a méretező hüvely belső furatát;

7. A cső kereksége a tűréshatáron kívül

· Állítsa be a vákuumbeállító gép és a permetezőtartály fúvókaszögét, hogy a cső egyenletesen hűljön;

· Ellenőrizze a vákuumbeállító gépet, a permetezőtartály vízszintjének magasságát és a víznyomásmérő nyomását, hogy a permetezési mennyiség nagy és erőteljes legyen;

· Ellenőrizze a vákuumbeállító gép és a permetezőtartály vízhőmérsékletét. Ha > 35 ℃, konfigurálni kell a hűtöttvíz-rendszert vagy hozzáadni kell a permetező hűtőtartályt;

· Ellenőrizze a vízfolyást és tisztítsa meg a szűrőt;

· Állítsa be a folyamatot;

· Ellenőrizze és javítsa ki a méretező hüvely belső furatának kerekségét;

· Állítsa be a csővezető szorítóeszközt a cső oválisságának korrigálása érdekében;

8. Egyenetlen csőfalvastagság

· Állítsa be a falvastagságot a szerszámon;

· Állítsa be a vákuumbeállító gép és a szóródoboz fúvóka szögét, hogy a cső egyenletesen hűljön;

· Állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy a vízkimenet egyenletes legyen;

· Szerelje szét a formát, ellenőrizze, hogy a szerszám belsejében lévő csavarok meglazultak-e, és húzza meg újra;

9. A lágyító hőmérséklet túl magas

· Állítsa be a folyamatot;

· Állítsa be a formamag fűtési hőmérsékletét, és szellőztesse ki és hűtse le a forma belsejét

8. Egyenetlen csőfalvastagság

·  Ellenőrizze, hogy a hosszkerék össze van-e nyomva;

·  Ellenőrizze, hogy a hosszúságú kerék leng-e, és húzza meg a hosszkerék keretének rögzítőcsavarjait; Ellenőrizze, hogy a vágógép menetkapcsolója nem sérült-e;

· Ellenőrizze, hogy a forgójeladó nem sérült-e;

· A forgójeladó vezetéke kiforrasztott-e (jó érintkezésben van-e a repülési csatlakozóaljzat);

· Minden egyes géphéjat (PE terminál) megbízhatóan földelni kell a földelő vezetéknek egy fő földelési ponthoz történő csatlakoztatásával, és a földelési pontnak rendelkeznie kell az elektromos földelési követelményeknek megfelelő földelő cölöppel. Nem szabad az egyetlen géphéjat (PE terminál) sorba kötni, különben interferencia impulzus lép fel, ami pontatlan vágási hosszt eredményez;

11. Koextrudált azonosító csík

1) A koextrudálási azonosító csík diffúziója: általában a felhasználók által használt koextrudálási anyagok nem megfelelő kiválasztása okozza. PE-t és egyéb speciális anyagokat kell használni, és az extrudálási szakasz hőmérséklete szükség esetén csökkenthető;

2) A koextrudálási azonosító csíkot nem lehet kinyomni: ha nincs koextrudálási azonosító csík az indítás után 2 órával, akkor azt általában a koextruder visszacsavarása okozza; Távolítsa el a csavart, és húzza meg újra a csavart;

3) A koextrudálási azonosító csík túl vékony vagy túl széles: ezt általában a koextrudáló gép extrudálási térfogata és a cső vontatási sebessége közötti eltérés okozza. Állítsa be a koextrudáló gép frekvenciaváltóját vagy módosítsa a vontatási sebességet, hogy a két sebesség megegyezzen; A második ok az, hogy a koextrudáló gép zárórészében lévő hűtővíz köpeny nincs összekötve hűtővízzel;

4) A koextrudáló gép azonosító csíkja néha hiányzik: általában a koextrudáló gép zárónyílásánál tapasztalható egyenetlen koextrudálás és kivágás miatt ellenőrizni kell a hűtővíz-köpeny vízellátását a zárónyílásnál, és meg kell választani a megfelelő koextrudálási részecskeméretet (a részecskeméret általában <3 mm Φ3 × szükséges).

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.