PVC csavartörés elemzése: normál kopás és rendellenes törés

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

PVC csavartörés elemzése: normál kopás és rendellenes törés

Normál csavartörés:

A csavarok az extrudálási folyamat fogyóelemei, élettartamuk a termékhez hozzáadott kalciumpor mennyiségétől függően változik. Általában a csavarok élettartama a következő:

100 rész kalciumig: 1-2 év

100-200 rész kalcium: körülbelül 1 év

200-300 rész kalcium: 6-8 hónap

Több mint 300 rész kalcium: 3 hónap

A kalciumpor kiválasztása is fontos; a könnyű kalcium jelentősen meghosszabbítja a csavar élettartamát a nehéz kalciumhoz képest. A töréshez vezető súlyos kopás normálisnak tekinthető.

Rendellenes csavartörés:

I. Csavartörés az elosztódoboz csapágy sérülése miatt:

Ok: Csapágyöregedés vagy eredendő minőségi problémák.

Megoldás: Cserélje ki a csapágyat.

Megelőzés: Rendszeresen ellenőrizze az elosztódobozt, különös figyelmet fordítva a rendellenes hangokra.

II. Csavartörés az elégtelen fűtési hőmérséklet miatt:

Ok: Problémák az elektromos áramkörrel vagy sérült fűtőgyűrűvel.

Megoldás: Ellenőrizze az áramkört, vagy cserélje ki a fűtőgyűrűt.

Megelőzés: Gondosan ellenőrizze az egyes zónák hőmérsékletét a gép elindítása előtt, és rendszeresen ellenőrizze a hőmérsékletet a gyártás során.

III. Gyártás közbeni anyagkimaradás miatti csavartörés:

Ok: Anyagáthidalás a garatban vagy az anyag azonnali adagolása.

Megoldás: Szereljen be egy keverőberendezést a garatba.

Megelőzés: Rendszeresen ellenőrizze a nyersanyagot a rugós adagolóban vagy a csavaros adagológaratban, és szereljen be riasztót az ürítőgaratba.

IV. Csavartörés formulázási hibák miatt:

Ok: A keverőszemélyzet hibái.

Megoldás: Az anyagok összekeverésekor szigorúan kövesse az összeállítási adatlapot.

Megelőzés: Rendszeresen ellenőrizze a főmotor áramát, és gondosan figyelje meg a gép működési állapotát a készítmény megváltoztatásakor.

V. Csavartörés a nyersanyagokban lévő idegen tárgyak miatt:

Ok: Idegen tárgyak a nyersanyagokban, ami a csavar elakadását okozza.

Megoldás: Helyezzen erős mágnest a kisülési nyílásra.

Megelőzés: Rendszeresen tisztítsa meg a szennyeződéseket az erős mágnes felületéről.

Következtetés:

A legtöbb csavartörést ezek az okok okozzák. Ezen problémák megelőzésével jelentősen csökkenthető a csavartörés valószínűsége.

Ha további információra van szüksége, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel a kapcsolatot részletes érdeklődéssel, professzionális műszaki útmutatást vagy berendezésbeszerzési javaslatokat adunk.

PVC csavartörés elemzése: normál kopás és rendellenes törés

1. Normál csavartörés:

Az extrudálási eljárásban használt csavarok fogyóeszközöknek minősülnek, élettartamuk a termékhez hozzáadott kalciumpor mennyiségétől függően változik. Általában a legfeljebb 100 rész kalciumot tartalmazó csavarok élettartama 1-2 év, a 100-200 részből álló csavarok körülbelül 1 évig, a 200-300 részesek 6-8 hónapig, a 300 résznél több kalciumot tartalmazó csavarok pedig körülbelül 3 hónapig. A kalciumpor kiválasztása is fontos, mivel a könnyű kalcium jelentősen meghosszabbíthatja a csavar élettartamát a nehéz kalciumhoz képest. A csavartöréshez vezető erős kopás normális jelenség.

2. Rendellenes csavartörés:

Csavartörés az elosztódoboz csapágy sérülése miatt

Okok elemzése: A csapágy öregedése vagy eredendő minőségi problémák.

Megoldás: Cserélje ki a csapágyat.

Megelőző intézkedés: Rendszeresen ellenőrizze az elosztódobozt, különös tekintettel a rendellenes hangokra.

Csavartörés az elégtelen fűtési hőmérséklet miatt

Ok elemzése: Problémák az áramkörrel vagy sérült fűtőgyűrű.

Megoldás: Ellenőrizze az áramkört, vagy cserélje ki a fűtőgyűrűt.

Megelőző intézkedés: Gondosan ellenőrizze a hőmérsékletet minden zónában a gép elindítása előtt, és rendszeresen ellenőrizze a hőmérsékletet a gyártás során.

Csavartörés az anyag megszakadása miatt a gyártás során

Ok elemzése: Anyagáthidalás a garatban vagy késleltetett anyagadagolás a személyzet által.

Megoldás: Tegyen egy keverőt a garatba.

Megelőző intézkedés: Rendszeresen ellenőrizze az anyagszintet a rugós vagy a csavaros adagológaratban, és szereljen fel riasztót a nyomógaratba.

Csavartörés összetételi problémák miatt

Okok elemzése: A keverő személyzet hibái, amelyek összetételi hibákhoz vezetnek.

Megoldás: Óvatosan keverje össze az anyagokat a készítménylapnak megfelelően.

Megelőző intézkedés: Rendszeresen ellenőrizze a főgép áramát, és gondosan figyelje meg a gép üzemállapotát a készítmény megváltoztatásakor.

Csavartörés a nyersanyagban lévő idegen tárgyak miatt

Ok elemzése: Idegen tárgyak a nyersanyagban, ami a csavar beszorulását okozza.

Megoldás: Helyezzen erős mágnest a kisülési nyílásra.

Megelőző intézkedés: Rendszeresen tisztítsa meg a szennyeződéseket az erős mágnes felületéről.

Következtetés:

Összefoglalva, a legtöbb csavartörést a fent említett okok okozzák. Ezen problémák megelőzésével jelentősen csökkenthető a csavartörések valószínűsége.