Három kulcsfontosságú pontra kell figyelmet fordítani a minőség-ellenőrzésre a UPVC csőgyártás során

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., mint gyártó aextruder gyártósor berendezés teljes készleteközel 30 éve PVC-cső-extruderünk fejlett párhuzamos ikercsavaros kialakítást alkalmaz, amely erős garanciát nyújt a PVC-re. A minőség- és termelékenység-ellenőrzés fontos láncszem a csőextrudálási gyártásban, a főbb pontokra kell figyelni a csőextrudálási gyártás minőségellenőrzésében.

1. Nyersanyagok és képlet kiválasztása

Az SG-5 (1,7-1,8) × 10-3Pa•s viszkozitású gyanta kemény csőgyártáshoz alkalmas. Általában háromsóbázisú ólomstabilizátorként használják, hőstabilitása jó, az ólom, báriumszappan jó kenőképessége és a kenőképesség növelésére szolgál. A kemény csövek feldolgozásánál figyelembe kell venni a belső kenést az intermolekuláris erő csökkentése érdekében, hogy az olvadék viszkozitása csökkenjen az alakításhoz, és a külső kenést az olvadás és a forró fém tapadásának megakadályozása érdekében, hogy a termékek felülete fényes legyen. A belső kenéshez általában fémszappant, míg külső kenéshez alacsony olvadáspontú viaszt használnak. A töltőanyagok főként kalcium-karbonátot és báriumot (baritport) használnak, a kalcium-karbonát a cső felületi teljesítményét jóvá teszi, a bárium javíthatja az alakíthatóságot, így a cső könnyen véglegesíthető, mindkettő csökkentheti a költségeket, de ne feledje, hogy túl sok befolyásolja a cső teljesítményét, a nyomócső és a korrózióálló cső jobb, ha nem ad hozzá kevesebb töltőanyagot.

2.A folyamat kulcspontjai

Az UPVC csövet SG-5 PVC gyantával öntik, és stabilizátort, kenőanyagot, töltőanyagot, pigmentet stb. adnak hozzá. Ezeket az alapanyagokat megfelelő kezelés után a képlet szerint gyúrják. APVC csőextruderFanglii örökbe fogadikercsigás extruder, mely porral közvetlenül formázható.

Ezen túlmenően két pontra kell figyelni, amikor a port közvetlenül granulálás nélkül cső extrudálására használják: előszörikercsigás extrudera legjobb választás a por közvetlen extrudálásához. Mivel a por kevesebb egy keverési nyírási lágyítási eljárást végez a szemcsés anyaghoz képest, aikercsigás extrudererősítheti a nyírási lágyítást és elérheti a várt hatást; Másodszor, mivel a granulátum tömörített, mint a por, a hő- és hővezetés rossz, így a por feldolgozási hőmérséklete körülbelül 10 ℃-kal alacsonyabb, mint a megfelelő granulátum feldolgozási hőmérséklete.

3. A folyamat állapotának és vezérlésének kulcspontjai

A gyártási folyamatban, mivel a PVC egyfajta hőérzékeny anyag, amely megköveteli a PVC öntési hőmérsékletének szigorú ellenőrzését. Különösen az RPVC esetében, mivel annak feldolgozási hőmérséklete nagyon közel van a bomlási hőmérséklethez, ami gyakran a nem megfelelő hőmérsékletszabályozás miatt bomlást eredményez. Ezért az extrudálási hőmérsékletet a képlet, az extruder jellemzői, a szerszám szerkezete, a csavar sebessége, a hőmérséklet mérési pont helyzete, a hőmérő hibája, a hőmérséklet mérési pont mélysége stb. szerint kell meghatározni.

A fenti három kulcsfontosságú pontra kell figyelni az UPVC csőgyártás minőségellenőrzésére. Reméljük, hogy tudunk némi segítséget nyújtani. Ha bármilyen igénye van, kérjük, hívjon minket a részletes érdeklődésért. Professzionális eszközbeszerzési javaslatokat és műszaki útmutatást adunk Önnek.