Párhuzamos és kúpos ikercsavaros extruderek összehasonlítása

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagok berendezések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló vonale,PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Melyik a jobb, apárhuzamos ikercsigás extrudervagy egy kúpos ikercsigás extruder? Ezt a kérdést gyakran felvetik a felhasználók, amikor ikercsigás extrudert vásárolnak.

Az ikercsavaros extruderek osztályozása

Az ikercsavarok forgásiránya alapján az extruderek együtt forgó és ellentétes forgási típusokra oszthatók. Az együtt forgó extrudereknél a két csavar azonos irányba forog működés közben, míg az ellentétes forgású extrudereknél a két csavar ellentétes irányba forog.

Attól függően, hogy az ikercsavarok tengelyei párhuzamosak-e vagy sem, az extrudereket párhuzamos tengelyűekre és egymást metsző tengelyűekre lehet osztani. A párhuzamos tengelyűek párhuzamos ikercsigás extruderek, míg a metsző tengelyűek1) Átmérő: az átmérője.

Az ikercsigás extruderek besorolhatók egymásba kapcsolódó vagy nem összefonódó extruderekbe is.

A párhuzamos és a kúpos ikercsavaros extruderek közötti különbségek

Megosztják a műanyag pozitív továbbítását, a jó keverési/plasztifikáló képességet és a víztelenítő képességet. Alapvetően azonos alkalmazkodóképességgel rendelkeznek az anyagokhoz és a műanyag termékek alakítási folyamataihoz.

A párhuzamos és a kúpos ikercsavaros extruderek közötti különbségek

Átmérő:A csavar átmérője a hossz mentén állandó a párhuzamos ikercsavaroknál, míg a kúpos ikercsavaroknál az átmérő az előtoló végén kicsitől a nyomóoldali oldalon nagyig változik.

Központi távolság:Párhuzamos ikercsavarok esetén az L/D a csavar tényleges hosszának és a külső átmérőjének arányát jelenti. A kúpos ikercsavaroknál az L/D a csavar effektív hosszának a nagy és kisvégű átmérők átlagához viszonyított arányát jelenti.

Hosszúság-átmérő arány (L/D):Párhuzamos ikercsavarok esetén az L/D a csavar tényleges hosszának és a külső átmérőjének arányát jelenti. A kúpos ikercsavaroknál az L/D a csavar effektív hosszának a nagy és kisvégű átmérők átlagához viszonyított arányát jelenti.

A fentiekből jól látható, hogy a párhuzamos és a kúpos ikercsigás extruderek között a legszembetűnőbb különbség a csavarok és a hengerek eltérő geometriája, ami számos szerkezeti és teljesítménybeli eltéréshez vezet. Bár eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mindegyiknek megvannak a maga előnyei.

Párhuzamos ikercsavaros extruder

A két csavar közötti kis középtávolság korlátozza, hogy a sebességváltón belüli hely a radiális csapágyak, a két kimenő tengelyt tartó tolócsapágyak és a kapcsolódó hajtóművek számára nagyon korlátozott. A tervezők minden erőfeszítése ellenére nem tudják felülkerekedni a korlátozott teherbírás, a kis hajtómű- és átmérő, valamint a csavarok kis farokátmérője miatt, ami viszonylag gyenge nyomaték-ellenállást eredményez. A párhuzamos ikercsigás extruderek legnyilvánvalóbb hátránya a kis kimeneti nyomaték és a gyenge teherbírás. A hossz-átmérő arány (L/D) adaptálhatósága azonban a párhuzamos ikercsavarok előnye. Az L/D a különböző feldolgozási feltételeknek megfelelően növelhető vagy csökkenthető, hogy megfeleljen a műanyagfeldolgozási követelményeknek, ami kiterjesztheti a párhuzamos ikercsigás extruderek alkalmazási körét. Ezt a kúpos ikercsigás extruderek nehezen tudják elérni.

Kúpos ikercsavaros extruder

A két kúpos csavar vízszintesen van elhelyezve, tengelyük szögben van beállítva a henger belsejében. A tengelyek közötti középtávolság fokozatosan növekszik a kis végtől a nagy végig. Ez nagyobb középtávolságot tesz lehetővé a sebességváltó hajtóművében a két kimenő tengely között, így több hely marad a fogaskerekek, fogaskerekek, valamint az azokat tartó radiális és nyomócsapágyak számára. Ez a tér nagyobb méretű radiális és nyomócsapágyak elhelyezésére alkalmas, és a sebességváltó tengelyei elegendő átmérővel rendelkeznek a nyomaték átviteléhez. Ezért a nagy nyomaték és a nagy teherbírás a kúpos ikercsigás extruderek fő jellemzői. Ez valamipárhuzamos ikercsigás extrudereknem egyezhet.

Nyomócsapágyak ikercsavaros extruderekben

Működés közben az olvadék nagyon nagy nyomást hoz létre a csavarfejen (a szerszámfej nyomása), jellemzően 14 MPa körüli, esetenként akár 30 MPa felett is. Ez a nyomás erős axiális tolóerőt hoz létre a csavarokon. Ennek a tolóerőnek az ellenállása a tolóerő (vagy "hátránygátló") csapágyak feladata.

Párhuzamos ikercsavaros extruderek:A csavarok közötti kis középtávolság miatt a nyomócsapágyak teherbírása az átmérőjükhöz kapcsolódik – a nagyobb átmérő nagyobb teherbírást jelent. Nyilvánvaló, hogy a nagy átmérőjű nyomócsapágyak használata lehetetlen. Ezt az ellentmondást általában úgy oldják meg, hogy több kisebb átmérőjű nyomócsapágyat sorba rendeznek, hogy megosszák a nagy axiális erőt. Ennek a módszernek a fő problémája annak biztosítása, hogy a terhelés egyenletesen oszlik el az egyes nyomócsapágyakon. Ellenkező esetben egy nagyobb részarányú csapágy túlterhelés miatt idő előtt meghibásodik, átadva a terhét a többieknek, és azokat is túlterhelve. Ennek a lépcsőzetes meghibásodásnak a következményei nagyon súlyosak lehetnek. Így látható, hogy az átviteli rendszer apárhuzamos ikercsigás extruderekviszonylag összetett. A kúpos ikercsigás extruderek átviteli rendszeréhez képest a sebességváltó gyártási költsége magasabb, a karbantartás pedig bonyolultabb.

Kúpos ikercsavaros extruderek: Mivel a csavarok ferdén vannak beállítva, az erőátviteli sebességváltó nagyobb középtávolsággal rendelkezik a kimenő tengelyek között. Ez lehetővé teszi két nagyobb, lépcsőzetes nyomógörgős csapágy felszerelését, amelyek elegendőek ahhoz, hogy ellenálljanak a vágófej nyomása által keltett axiális erőnek. Jellemzőik a nagy teherbírás, az alacsonyabb sebességváltó gyártási költség és a viszonylag kényelmes karbantartás.

A felhasználók számára nagyon fontos a kétcsigás extruder kiválasztása. A különböző típusú ikercsigás extruderek teljesítménye és alkalmazási területe eltérő. Ezért elengedhetetlen a különböző ikercsigás extruderek teljesítményének és alkalmazási területeinek megértése. Például:

· Az egymásba keveredő, együtt forgó ikercsigás extruderek széles körben alkalmasak hőbomlásra nem hajlamos polimerek (pl. keverés, töltés, szálerősítés) és anyagok reaktív extrudálására, nagy sebességük, nagy nyírási sebességük és moduláris csavarszerkezetük miatt.

· Az egymással ellentétes forgó ikercsavaros extruderek jó keverő és lágyító funkcióval rendelkeznek, és legnagyobb jellemzőjük a PVC por közvetlen feldolgozása. Bár a csavar geometriájának megváltoztatása más anyagok feldolgozását is lehetővé teszi, ezek erőssége továbbra is a PVC feldolgozásban rejlik.

A szükséges teljesítményt a műanyag profil méretei alapján kell meghatározni, majd ennek alapján kell kiválasztani az extruder méretét. Alapvetően azonos műanyagfeldolgozási körülmények között a kúpos ikercsigás extruderek alkalmazkodhatnak a nagyobb vágófejnyomásokhoz, mígpárhuzamos ikercsigás extruders alacsonyabb vágófejnyomásra alkalmasak.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.