Öt fő szempont a PVC csőgyártás során

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójatöbb mint 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, valamint új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fangli a felhasználói igények alapján fejlődött. Folyamatos fejlesztések, az alapvető technológiák független kutatás-fejlesztése, valamint a fejlett technológiák felemésztése és befogadása révén fejlesztettükPVC csőextrudáló sorok, PP-R csőextrudáló sorok, ésPE vízellátó/gázcső extrudáló vezetékek. Ezeket a termékeket a kínai Építésügyi Minisztérium javasolta az importált termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A gyártási folyamat során fontos megjegyezni, hogy a PVC hőérzékeny anyag. Hőstabilizátorok hozzáadásával is csak a bomlási hőmérséklet növelése és a stabilizálási idő bomlás nélküli meghosszabbítása lehetséges. Ez szükségessé teszi a PVC fröccsöntési hőmérséklet szigorú ellenőrzését. Ez különösen kritikus az RPVC esetében, mivel a feldolgozási hőmérséklete nagyon közel van a bomlási hőmérsékletéhez, ami gyakran a nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás miatt bomláshoz vezet. Ezért az extrudálási hőmérsékletet a készítmény, az extruder jellemzői, a szerszám szerkezete, a csavar sebessége, a hőmérsékletmérési pont helye, a hőmérő pontossága és a hőmérséklet-érzékelő mélysége alapján kell meghatározni.

I. A hőmérséklet-szabályozás kritikus tényező az extrudálási folyamatban. A legfontosabb szabályozási paraméterek közé tartozik a hordó hőmérséklete, a szerszámfej hőmérséklete és a szerszám hőmérséklete. Ha a hőmérséklet túl alacsony, gyenge lágyulás következik be, ami a cső tompa megjelenését, gyengébb mechanikai tulajdonságokat és a termék minőségi követelményeinek megsértését eredményezi. Ha a hőmérséklet túl magas, az anyag bomlása és a termék elszíneződése léphet fel.

II. A csavarsebesség növekedésével az extrudálási teljesítmény is növekszik, ezáltal javul a termelékenység. A túl nagy csavarsebesség azonban nem megfelelő lágyításhoz vezethet, ami érdes belső falat és csökkent szilárdságot okozhat. Ennek megoldására a fejnyomást úgy kell beállítani, hogy optimális teljesítményt és minőséget érjünk el. A csavar hőmérséklet-szabályozása befolyásolja az anyag szállítási sebességét, a lágyulást és az olvadék minőségét. Az extrudálási eljáráshoz hűtővíz szükséges a csavarhoz; a csavar hőmérsékletének csökkentése javítja a lágyítás minőségét. A csavar javasolt hőmérsékleti tartománya vízzel hűtve körülbelül 50-70°C.

III. Az extrudálási műveleteknél a beállítás alehúzása sebesség döntő. Az anyag extrudálása, megolvasztása és lágyítása után folyamatosan áthúzzák az anyagondögle a fejeaméretező készülék, hűtőegység, ésszállítóeszközök. A kihúzási sebességet szinkronizálni kell az extrudálási sebességgel. Az általános gyártás során a kihúzási sebességnek 1-10%-kal gyorsabbnak kell lennie, mint a cső extrudálási sebessége.

IV. Sűrített levegőt használnak a cső felfújására, megőrizve annak kerekségét. A légnyomásnak elegendőnek kell lennie: ha túl alacsony, a cső nem lesz kerek; ha túl magas, a tüske túlságosan lehűlhet, ami repedésekhez és érdességekhez vezethet a cső belső falán, ami csökkenti a minőséget. Ezenkívül a nyomásnak stabilnak kell maradnia – a nyomásingadozások könnyen repedéseket okozhatnak a csőben.

V. Különböző műanyag termékek extrudálására különböző méretezési és hűtési módszereket alkalmaznak. A hűtőközeg tartalmazhat levegőt, vizet vagy más folyadékokat, és ezek hőmérsékletét gondosan ellenőrizni kell. A hőmérséklet szabályozása közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a termék belső feszültségét.

További információért forduljon bizalommalNingbo Fangli Technology Co., Ltd.Örömmel fogadjuk a részletes megkereséseket, és professzionális műszaki útmutatást vagy felszerelésbeszerzési javaslatokat adunk.