Kiválasztási módszer a csavarhossz-átmérő arányhoz extruderekben

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójatöbb mint 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagok berendezések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, független kutatás-fejlesztéssel az alaptechnológiával, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és abszorpciójával PVC csőextrudáló vonalat, PP-R csőextrudáló sort fejlesztettünk ki,PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Általában az anyagjellemzők és a gyártási hatékonyság alapján lehet kiválasztani.

Anyagjellemzők

· Viszkozitás és töltési tulajdonságok

A nagy viszkozitású anyagok és a nagy mennyiségű töltő- vagy erősítőanyagot tartalmazó anyagok nagyobb nyíróerőt és hosszabb időtartamot igényelnek a megfelelő képlékenyítés és homogén keveredés eléréséhez. Ezért általában nagyobb hossz-átmérő (L/D) arány szükséges, általában 30 és 40 közötti L/D arányú csavart választanak. Ezzel szemben az alacsony viszkozitású anyagok könnyebben áramlanak és lágyulnak az extrudálás során, és viszonylag rövidebb L/D arányú csavart is használhatnak, például 20 és 30 között.

· Hőstabilitás

A rossz termikus stabilitású anyagok minimális hőterhelést igényelnek a feldolgozás során, hogy elkerüljék a lebomlást vagy más káros reakciókat. Az ilyen anyagokhoz rövidebb L/D aránnyal rendelkező csavart kell választani, általában 18 és 25 között. Ezzel szemben a jó hőstabilitású anyagok hosszabb hevítési és nyírási időt bírnak, ami lehetővé teszi nagyobb L/D arányú csavarok használatát a jobb lágyító és keverési hatás elérése érdekében.

Termelési hatékonyság

· Kimeneti követelmények

A nagyüzemi gyártásnál a kibocsátás növelése érdekében egységnyi idő alatt több anyagot kell extrudálni. A nagyobb L/D arány bizonyos mértékig javíthatja az anyagszállító kapacitást és a lágyítási hatékonyságot, ezáltal nagyobb teljesítményt érhet el. A túlzottan nagy L/D arány azonban olyan problémákhoz is vezethet, mint például az elhúzódó termelési ciklusok és a megnövekedett energiafogyasztás. Ezért a megfelelő L/D arányt a tényleges teljesítményigények alapján kell kiválasztani. Például a nagy teljesítményigényű általános műanyagtermékek előállításához 25 és 35 közötti L/D arányú csavar választható a gyártási hatékonyság javítása érdekében, miközben bizonyos szintű lágyítási minőséget biztosít.

· Extrudálási sebesség

A nagyobb extrudálási sebesség megköveteli, hogy a csavar jó anyagtovábbító és lágyító képességgel rendelkezzen. A nagyobb L/D aránnyal rendelkező csavarok jobban meg tudják őrizni az anyag egyenletességét és stabilitását a nagy sebességű extrudálás során, elkerülve az olyan problémákat, mint például a túl gyors extrudálási sebesség által okozott gyenge lágyítás. Például a termékek, például csövek és lemezek folyamatos extrudálása során a 30-40 L/D arányú csavarokat általában a nagyobb extrudálási sebesség és teljesítmény elérése érdekében választják ki.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.