Bevezetés a csőextrudálási folyamatba, berendezésekbe, minőségi hibákba stb.

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójatöbb mint 30 éves tapasztalattalműanyag csőextrudáló berendezés,új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések.Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor,PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

I.  Folyamatfolyamat

Jelenleg a PVC és PO csövek a legnagyobb volumenű termékek hazai és nemzetközi szinten egyaránt.1. ábrabemutatja a poliolefin (PO) csövek gyártási folyamatábráját. A műanyagot a csavar segítségével egyenletesen képlékenyített olvadékként táplálják be a gyűrű alakú résszerszámba (2), amely egy csődarabot extrudál. Ez azonnal belép a kalibráló egységbe (3) hűtésre és méretezésre, majd a hűtőtartályban (4) további elegendő hűtésen esik át. A csövet az állítható állandó sebességgel húzza kikiszállító egység(6), és végül vágja meghatározott hosszúságúra a (7) vágóval. A 160 mm-nél kisebb átmérőjű vékonyfalú csöveket a csévélővel (9) tekercsekké lehet felcsavarni.

1. ábra A PO cső gyártási folyamatának sematikus diagramja

1---Extruder; 2---PipeMeghal; 3---Kalibráló hüvely;

4---Vákuumos kalibrációs hűtés; 5---Hűtőtartály;

6---Elszállító egység; 7---Vágó;

8 --- Nyomtató; 9---Tekercselő

II.  Eljárás és berendezések

PO csőgyártáshoz anagy hatékonyságú egycsigás extruderkell kiválasztani. A betáplálási zóna tengelyirányban hornyolt hengert alkalmaz. A csavar hossza/átmérője (L/D) aránya 30–33:1. A csavarszerkezet kétlépcsős kialakítású, változó mélységgel és menetemelkedéssel: az előtolási szakasz emelkedése kisebb, mint a csavar átmérője, míg az olvasztó és homogenizáló szakaszok emelkedése nagyobb, mint a csavar átmérője. A keverési hatékonyság fokozása érdekében egyes csavarok további keverőfej elemekkel vannak felszerelve. Ez a fajta egycsigás extruder viszonylag nagy teljesítményt és jó lágyítást kínál. Például egy 90 mm-es csavarátmérőjű egycsigás extruder 600 kg/h-t meghaladó teljesítményt érhet el. Ezenkívül a kalcium-karbonáttal, bárium-szulfáttal, faliszttel vagy üvegszálakkal töltött PO-csövek gyártása általában együtt forgó ikercsigás extrudereket alkalmaz.

A PVC csövek gyártása alapvetően hasonló a PO csövekéhez. Általánosan használt ellentétesen forgó kúpos illpárhuzamos ikercsigás extruderek, amely lehetővé teszi a száraz keverékpor közvetlen extrudálását. Teljesítményük kis átmérőjű csövek esetében 10 kg/h-tól nagy átmérőjű csövek esetében 1100 kg/h-ig terjed. A csavar L/D aránya a korábbi 18:1-ről 25:1-re nőtt. Például aikercsigás extruder90 mm-es csavarátmérővel 300 kg/h-t meghaladó teljesítmény érhető el.

Amint az 1. ábrán látható, a csőextrudáló berendezés főként a hűtővíztartályból áll,kiszállító egység, vágó, tekercselő, vagy ürítőasztal.

Hűtővíz tartály

Amikor a cső kilép a kalibrációs és hűtőegységből, nem hűl le teljesen szobahőmérsékletre. Ha nem hűtjük tovább, a csőfal sugárirányában fennálló hőmérsékleti gradiens a már megszilárdult külső réteg hőmérsékletemelkedés hatására ismét meglágyulhat, ami deformációhoz vezethet. Másrészt a csőnek ellenállnia kell a lehúzó, vágó és tekercselő berendezések feszültségeinek is. Ezért a maradékhőt el kell távolítani, és a csövet szobahőmérsékletre kell hűteni. A hűtési módszerek közé tartozik a vízfürdős és a porlasztóhűtés. Vízfürdős hűtőtartályban a vízszintnek teljesen el kell merítenie a csövet. A tartály több részre van osztva. A hűtővíz bemenete az utolsó szakaszon van beállítva, így a víz áramlási iránya ellentétes a csőextrudálás irányával, ami hűtési hőmérséklet gradienst hoz létre. Ez fokozatosabb csőhűtést és kisebb belső feszültséget eredményez. A hűtővíztartály és a kalibráló/hűtő egység közötti távolság nem haladhatja meg a teljes hűtőhossz egytizedét; ellenkező esetben a cső külső fala és a hűtővíz közötti hőmérsékletkülönbség túlzottan megnőhet. Bár a vízfürdős módszer egyszerű, a tartály felső és alsó vízrétegei közötti hőmérsékletkülönbségek egyenetlen hűtést és a cső elhajlását okozhatják. Ezenkívül a csőre ható felhajtóerő könnyen deformációt okozhat, így ez a módszer különösen alkalmatlan nagy átmérőjű csövek hűtésére.

Elszállító egység

A funkciója acsőszállító egységAz a lényeg, hogy a már méretezett és lehűtött csőhöz bizonyos lehúzási sebességet és erőt biztosítson, leküzdve a csövön lévő méretező eszköz által keltett súrlódási erőt, ezáltal a csövet állandó sebességgel kihúzza a csévélőre vagy a lerakó asztalra. A lehúzó egység a csőgyártás egyik kulcsfontosságú eleme, és meg kell felelnie a következő követelményeknek.

(1)Azlehúzássebességének fokozatmentesen és egyenletesen állíthatónak kell lennie, biztosítva az állandó sebességű elszállítást. Az instabil lehúzási sebesség a cső átmérőjének ingadozását okozza. A kihúzási sebességet szorosan össze kell hangolni az extrudálási sebességgel. A csőfal vastagságának beállítása a lehúzási sebesség szabályozásával történik: a lassabb lehúzási sebesség vastagabb falat, a nagyobb sebesség vékonyabb falat eredményez. A megfelelő szállítási sebesség kiválasztása hatékony módszer a termék méretmegfelelőségének biztosítására. A modern kialakítások akár 30 m/perc maximális felszállási sebességet is képesek elérni.

(2)Egy állandólehúzáserőt kell fenntartani, mindenféle push-pull jelenség nélkül, ellenkező esetben felületi hullámossági hibákat okozhat a csőben. Elegendő húzóerőre is szükség van. A szükséges húzóerő az érintkezési felülettel és a radiális nyomás méretezésével növekszik. Kis és közepes átmérőjű csövek esetében a lehúzó erő általában 100–600 N; nagy átmérőjű csövek esetében általában 800–10 000 N.

(3) A szorítóereje akiszállító egységA megfogónak állíthatónak kell lennie, és képesnek kell lennie különböző átmérőjű csövek megfogására anélkül, hogy felületi sérülést vagy deformációt okozna. Jelenleg a hernyó típusú megfogókat széles körben használják. Ezek a cső körül egyenletesen elhelyezett 2-12 sínből állnak. A pályák bizonyos számú gumi/műanyag szorítótömbökkel vannak beágyazva, többnyire homorúak vagy szögletesek, hogy növeljék a csőre radiális nyomást kifejtő területet. A szorítóerő beállítása pneumatikus, hidraulikus vagy ólomcsavaros-anya mechanizmusokkal történik. A vágányok száma a csőátmérővel nő.

Vágó

Miután a csövet egy bizonyos hosszúságra lehúzták, le kell vágni. A marók különféle típusokban kaphatók, a csőátmérő és a falvastagság, az anyag típusa, a vágási hossz, a vágás minősége, a vágási forma stb. alapján vannak kiválasztva. A guillotine típusú automata marók és radiális körfűrészek kis és közepes átmérőjű csövek vágására alkalmasak; a bolygóműves automata vágógépek alkalmasak nagy átmérőjű csövekhez. A vágási parancs vételekor a vágó bilinccsel megragadja a csövet, és a vágási művelet befejezése közben a csőkihúzás irányába mozog. Vágás után egy pneumatikus mechanizmus visszatolja az alaphelyzetbe.

Tekercselő és Dump Table. Csak a hajlítás során nem deformálódó csöveket tekercseljük fel csévélővel, automatikus vágással és kirakodással. A tekercselés lineáris sebessége szinkronban van az extrudálási sebességgel, és fokozatmentesen állítható. Ha az extrudálási sebesség kisebb, mint 2 m/perc, általában egyállomásos csévélőt használnak; ha az extrudálási sebesség meghaladja a 2 m/perc értéket, akkor kétállomásos vagy akár többállomásos csévélőt kell használni.

III.  A csőhibák kezelésének kulcstényezői

Az 1. ábra folyamatfolyamatának sorrendjét követve az alábbiakban felsoroljuk a minőségi hibák kiküszöbölésének legfontosabb kapcsolódó tényezőit.

(1)Etetési rész:Nyersanyag-összetétel; a nyersanyagok alakja és mérete; színezési módszer; szárítási módszer; újraőrölt/újrahasznosított anyag keverése; adalékanyagok típusai és adagolása; a garattorok hűtőkapacitása.

(2)Extruder: Csavar átmérője; csavar L/D arány; csavarnyomási arány; csavaros szerkezet típusa; csavar sebessége; légtelenítési teljesítmény; csavaros hőmérséklet-szabályozás; hordó fűtés és hűtés szabályozása; hőmérsékleti profilok az extruder zónái mentén; extruder nyomatéka; energiafogyasztás; adapter; hőmérséklet kiválasztása és szabályozása képernyőváltóhoz; képernyőcsomag típusa és specifikációja.

(3)Meghal:Die gap; föld hossza; szerszámszerkezet típusa; áramlási csatorna alakja; olvadékeloszlás; hőmérséklet beállítása és szabályozása; vágófej nyomása; falvastagság szabályozás.

(4) Kalibrálás és hűtés:Kalibrálási módszer; kalibrátor méretei; vákuumdoboz vákuumszintje vagy belső nyomás kalibráló cső légnyomása és hossza; a kalibráló rendszer tömítése; kalibrálási idő; hűtővíz áramlási sebessége; hűtővíz hőmérséklete; hűtési módszer.

(5)Hűtővíz tartály:Hűtési módszer; vízvezeték elrendezése; hűtővíz áramlási sebessége; hűtőtartály hossza; hűtővíz hőmérséklete; csőhűtés hatékonysága.

(6)Elszállító egység: Felszállási sebesség és ellenőrzés; lehúzó erő kalibrálása; szorítóerő és vezérlés; pályák száma és tényleges hossza; a szorítótömbök felületi keménysége és alakja; lehúzható érintkezési felület.

(7) Vágó: Vágó típusa; fűrészlap fogprofilja és anyaga; visszaállító mechanizmus; forgácsgyűjtés és poreltávolítás; zajszabályozás; limit rendszer beállítása; szorító mechanizmus; hajtásrendszer és teljesítmény; automatikus vágóművelet rendszer.

(8)Tekercselő & Dump táblázat: Feszültségszabályozás; hosszvágás parancsrendszer; csévélőállomás kiválasztása; tekercs átmérője; dump akció jelzése; tekercselés lineáris sebessége.

(9) Függelék:Az automatizált gyártás feltételei:Falvastagság mérés; külső átmérő szabályozása; súlymérési és termelési statisztikák; fogaskerék-olvadékszivattyú működési állapota; matrica központosító rendszer.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, ha részletes érdeklődéssel fordulhat hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.