A PE cső forró olvadékhegesztés hibáinak és minőségellenőrzési pontjainak elemzése

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójatöbb mint 30 éves tapasztalattalműanyag csőextrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

I. A PE cső forró olvadékhegesztésének hibáinak elemzése

1) A hegesztési kötés kialakításának hibái

Általánosságban elmondható, hogy a hegesztett csomópont kialakításának hibái főként a krimpelési geometria és szerkezet eltérésében rejlenek, amelyek nem felelnek meg a vonatkozó követelményeknek.

Először is, ha szennyeződés vagy idegen anyag van a hegesztéseneA hegesztőfal vastagsága mindkét oldalon eltér. Egyenetlen melegítés esetén a hegesztési felület kerületi iránya aszimmetrikus lesz, és a méret nem felel meg a vonatkozó előírásoknak, például bevágás, repedés és egyéb hibák.

Másodszor, ha a hegesztés során a hegesztési vége viszonylag nedves, ami át nem eresztő és bizonytalan lesz; vagy ha van vízgőz, ami hegesztési minőségi problémákhoz és szivárgási csatornához vezet.

Harmadszor, ha a hegesztett csövek oválissága nem felel meg a vonatkozó előírásoknak, a tompakötések megbízhatósága nem garantálható, és fellép az eltolódási probléma.

Negyedszer, ha a bilincslöket eltér, vagy olvadáskor a tompakötés hőmérséklete és nyomása alacsony, és a hegesztési idő rövid, a hegesztési felület minősége csökken. Ha a bilincs sebessége nagy, vagy a hőmérséklet és a nyomás túl magas, a hegesztési felület magassága túl magas vagy túl széles, és a vízáteresztő szakasz mesterségesen lecsökken, csökkentve a tervezett áramlást.

2) Mikrohiba problémák

A mikrohibák a hegesztési felület hegesztés közbeni belső minőségi problémáira utalnak, mint például repedések, repedések, rossz behatolás stb.

Először is, ha az építőipari szakemberek által használt forró ragasztó minősége rossz, vagy eltérés van az áramlási sebességben, akkor a cső tompakötési minősége csökken. Például, ha az áramlási sebesség eltérése nagyobb, mint körülbelül 0,6 g/10 perc, a hegesztési felület minőségi hibái lépnek fel. Ha az olvadási hőmérséklet alacsony, vagy a hegesztési környezet rossz, akkor olyan problémák is előfordulhatnak, mint a hegesztési felület repedések és repedések.

Másodszor, a tényleges konstrukcióban a csövek végfelületei nem párhuzamosak, vagy a végfelületek nincsenek teljesen hegesztve fűtőlemezekkel, ami rossz hegesztési behatolást eredményez.

3) Mikrohiba probléma.

A tényleges hegesztési munka során a túl magas fűtési hőmérséklet vagy a túl hosszú fűtési idő miatt a cső oxidálódik és megsérül. Súlyos esetekben elszenesedés következik be, majd anyaglebomlás következik be. Ami a hegesztési hibákat illeti, mindenféle probléma összefügg egymással. Ha a kezelők és a technikusok nem rendelkeznek műszaki felkészültséggel és felelősségtudattal, és nem tudják elvégezni a megfelelő munkát a berendezés teljesítményének és a hegesztési követelményeknek megfelelően, a hegesztéstechnika minősége fokozatosan csökken.

II.A PE cső forró olvadékhegesztés minőségellenőrzési pontjai

A PE csövek forró olvadékos hegesztése során átfogóan ellenőrizni kell azok minőségét, a kezelők, mechanikus berendezések, hegesztési anyagok, hegesztési folyamatok stb. kezelési munkáit kell elvégezni, és a vizsgálati munkákra támaszkodni a hegesztési repedések és repedések csökkentése érdekében. Jelenleg a kínai építőipari vállalkozások megkezdték az ultrahangos tesztelési technológiát a forró olvadékhegesztés során végzett megfelelő vizsgálati munkák elvégzésére, amelyek időben megtalálják a PE csövek belső hegesztési minőségi problémáit, hatékony intézkedéseket tesznek a minőségellenőrzés elvégzésére hegesztés előtt és közben, és ellenőrzési módszereket alkalmaznak az építés minőségének ellenőrzésére hegesztés után.

1) Minőségellenőrzési intézkedések a hegesztés előtt

A hegesztés előtt jó munkát kell végezni a minőségellenőrzésben, ami javíthatja a munka minőségét. Mindenekelőtt a hegesztők szakmai minőségét, szaktudását szigorúan ellenőrizni kell, hegesztői képesítési bizonyítvánnyal kell rendelkezniük. Ugyanakkor szükséges egy megalapozott minőségirányítási tervezési séma megfogalmazása, a tényleges fejlesztési igényeknek megfelelő színvonalas tehetségcsapat felépítése az építési minőség javítása érdekében. A hegesztési alapanyagok esetében meg kell felelni a vonatkozó nemzeti minőségi követelményeknek. Másodszor, a hegesztőberendezés kiválasztásának folyamatában aktívan alkalmazni kell a teljesen automatikus elektromos hegesztőgépet, hogy képes legyen az automatikus kompenzáció, az automatikus fűtés és nyomás, a hegesztési adatok automatikus megjelenítése, az automatikus ellenőrzés, az automatikus felismerés, az automatikus riasztás stb. funkciói, hogy támogassa a hegesztési munka fejlesztését. Harmadszor, tudományosan kell kiválasztani a hegesztési folyamatot és értékelni azt. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy az olvadék minősége megfeleljen a vonatkozó előírásoknak, és ne fordulhasson elő minőségi probléma. Végül a hegesztési folyamat paramétereihez jó értékelési munkát kell végezni, és a hőmérsékleti paramétereket 230 ℃-on belül kell ellenőrizni a munka minőségének javítása érdekében. Ugyanakkor a csövek és csőszerelvények minőségét átfogóan ellenőrizni kell. Miután a minőség megfelel a vonatkozó követelményeknek, el kell készíteni a hegesztési felületet, a tisztítást jól el kell végezni, és az oxidréteget le kell kaparni.

2) Minőségellenőrzési intézkedések a hegesztés során

A tényleges hegesztési munkák során a minőségirányításban jó munkát kell végezni, csökkenteni kell a hibás működést és egyéb jelenségeket, fokozatosan optimalizálni a működési rendszert. Először is, a hegesztőgép hőmérsékletét körülbelül 210 ℃-ra kell szabályozni a hegesztés megkönnyítése érdekében. Emellett szeles vagy esős és havas időben nem kedvez a hegesztési munkák elvégzése az alacsony hőmérséklet jelenségének elkerülése érdekében. Másodszor, az építőipari technikusoknak szigorúan a vonatkozó előírásoknak megfelelően kell működniük, hogy biztosítsák a munkaadatok pontosságát. Harmadszor, a rögzítőelem lökethatárát 21 mm felett kell szabályozni, és a működési sebességet és hőmérsékletet tudományosan szabályozni kell a hegesztési hibák elkerülése érdekében. Negyedszer, a hegesztési varratot stabil nyomás alatt kell hűteni (természetes levegőhűtés), és nem szabad elmozdulni vagy nyomást növelni. Ötödször, a fűtőlemez felületét a hegesztés során tisztán kell tartani.

3) Minőségellenőrzési intézkedések hegesztés után

A hegesztési munkák befejezése után az építőipari vállalkozásnak teljes körűen meg kell vizsgálnia a hegesztési alkatrészek megjelenését, és a vágási vizsgálati módszert kell alkalmaznia (a bemetszés helyszíni ellenőrzése legfeljebb 5%), hogy időben megtalálja a hegesztési munkában felmerülő problémákat. Ugyanakkor a technikusoknak nyomáspróbát kell végezniük, kombinálniuk kell a helyszíni ellenőrzést az átfogó ellenőrzéssel. Például a szakítóképesség-mérés helyszíni ellenőrzése során, ha minőségi problémákat találnak, átfogó vizsgálatot kell alkalmazni annak megállapítására, hogy minden hegesztési alkatrésznek van-e probléma.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, ha részletes érdeklődéssel fordulhat hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.