A PVC termékek ikercsavaros extrudereinek különböző zónáiban a lágyító mechanizmus elemzése

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójatöbb mint 30 éves tapasztalattalműanyag csőextrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A PVC anyag lágyítási eljárása alapján aikercsigás extruder, a csiga három zónára van osztva: a szilárd szállító zónára, az olvasztási zónára és az olvadékszállító (extrudálási) zónára.

I. Plasztifikációs mechanizmusm a Szilárd szállítózónában

A hordóban azt a területet, ahol a szilárd polimer (PVC) és adalékai áramlik, előmelegítik és tömörítik, szilárd szállítási zónaként határozzák meg. Először is, a szilárd polimer részecskék áramlása a garatból a hordóba a gravitáció révén történik. Ahogy a csiga forog, a részecskék a szerszámfej felé haladnak, miközben a garatban lévő részecskék folyamatosan áramlanak. A szilárd szállító zónában (C1 hordó zóna) a PVC anyagon belüli makromolekulák, kis molekulák és egyéb részecskék fokozatosan felmelegednek. Ezzel egyidejűleg a csavar nyírása és a részecskék közötti súrlódás növeli a részecskék hőjét, lehetővé téve számukra, hogy tömörített állapotban teljesen érintkezzenek, szétterjedjenek és behatoljanak.

Ebben a zónában a csavarmenet, a repülési szélesség stb. változása miatt a PVC anyagrészecskék sűrűn tömörödnek, szilárd ágyat vagy tömör dugót képezve, amely végigcsúszik a csavarcsatornán. A tömör dugó mozgása a henger felülete és a tömör dugó közötti súrlódáson alapul, míg a csavar és a tömör dugó közötti súrlódás akadályozza a mozgását. Ezért a hordó belsejében a PVC anyagrészecskék nem egyenletesen haladnak ugyanabba az irányba, hanem időnként bukdácsolnak, megcsúsznak, forognak a csavarral és „áthidalják”. Felhalmozódnak a "híd" mögé, amely aztán eltörik, és a folyamat folyamatosan megismétlődik a PVC anyag extrudálásával és az anyag áramlásával a garatban.

Ebben a zónában a PVC extrudálás és lágyítás jó minőségét jelzi, hogy a PVC üveges állapotból nagy rugalmasságú állapotba megy át. Az aggregált állapotszerkezet szempontjából a PVC gyanta részecskék 50-60%-a primer részecskékre bomlik le, és a különféle adalékszemcsék felülete teljes mértékben érintkezik és diffundál ezekkel az elsődleges részecskékkel.

Érdemes megjegyezni, hogy a stabil működéshez a tartályban lévő szilárd anyag magasságának mindig egy bizonyos kritikus érték felett kell lennie. E kritikus érték felett az anyagmagasság változása nem befolyásolja az extruder teljesítményét. Ha azonban az anyagmagasság a kritikus érték alá esik, az jelentős instabilitási tényezővé válik. A szilárd anyag magasságának változása nyomásváltozásokat okoz az alján, ami megváltoztathatja az extruder működési feltételeit, és a PVC extrudálás és lágyítás minőségének romlásához vezethet.

II. Plasztifikációs mechanizmus az olvadási zónában

A hordóban az a terület, ahol a szilárd polimer és az olvadék együtt él, olvadási zónaként vagy fázisátmeneti zónaként van meghatározva. Ez a zóna a C2 és C3 fűtési zónának felel meg. Az olvadási zóna az extruder döntő része. Az olyan paraméterek, mint a hőmérséklet-beállítások (C2 hordó zóna, C3 zóna, csavarmag), a csavar sebessége, a csavarok közötti hézag, valamint a csavar és a henger közötti hézag jelentősen befolyásolják a PVC extrudálás minőségét. Amikor a PVC anyag eléri az olvadási zónát, a csavarmenet emelkedése, a repülési szélesség stb. változása miatt a PVC részecskék sűrűn tömörödnek, és már jelentős nyomást generáltak. Ez a nyomás, a környező hőközeg lágyító hatásával kombinálva, a tömörített részecskéket sűrű "szilárd ágya" alakítja át. Ez a tömör ágy egy vegyes halmazállapotú, amely részben nagy rugalmasságú, részben üveges, kis mennyiségben viszkózus folyású PVC-ből áll. A tömör ágy spirális csavarcsatorna alakját veszi fel, és azon belül csúszik. Ennek a relatív mozgásnak köszönhetően az olvadékfilmen belül sebességeloszlás jön létre a szilárd ágy és a hordó felülete között. Következésképpen a filmben lévő olvadék elkezd folyni a tolójárat felé. Amikor találkozik a repüléssel, a járat "lekaparja" az olvadékot a hordóról, és összegyűjti a csatorna hátulján lévő olvadékmedencében a tolójárat előtt. Ahogy a szilárd ágy a csatorna mentén mozog, egyre több olvadék kerül az olvadékmedencébe. Így az olvadékmedence mérete növekszik, míg a szilárd ágy mérete csökken. A szilárd ágy fokozatosan megsemmisül, és viszkózus folyású állapotban továbbítják.

Ebben a zónában a PVC extrudálás és lágyítás jó minőségét jelzi, hogy a PVC nagy elasztikus állapotból viszkózus folyású állapotba megy át. Az aggregált állapotszerkezet szempontjából a PVC primer részecskék 60-70%-a elsőrendű részecskékre bomlik, és a PVC elsőrendű részecskéivel különféle adalékmolekulák érintkeznek, fizikai és kémiai kötéseket hozva létre.

Az olvadási zónában a PVC extrudálás és lágyítás minőségét javító tényezők a következők:

(1) A csavar sebességének növelése;

(2) A hordó beállított hőmérsékletének emelése az olvasztási zónában;

(3) Megfelelő rés a csavar és a henger között.

Egy adott PVC profilgyártási készítményhez meg kell határozni egy optimális hordóhőmérsékletet az olvasztózónában.

III. Plasztifikációs mechanizmus az olvadékszállító zónában

A hordóban az a terület, ahol a szilárd polimer teljesen olvadékká alakul, és az olvadékot erőszakkal a szerszámfejhez továbbítják, olvadékszállító zónaként (C4 hordó fűtési zóna) van meghatározva. Ebben a zónában az olvadt makromolekulák nyíróhatás hatására tovább reagálnak és homogenizálódnak különféle adalékokkal. Mivel a PVC viszkózus folyadékot folyamatosan és mennyiségileg extrudálják, olvadéknyomás alakul ki, ami biztosítja a végső kialakított PVC termék tömörségét. Ebben a zónában a PVC extrudálás és lágyítás jó minőségét jelzi, hogy a PVC makromolekulák megőrzik viszkózus folyási állapotukat. Az aggregált állapotszerkezet szempontjából ez egy kristályos szerkezet, amely elsőrendű PVC-részecskékből és kis számú primer részecskékből áll. Ezek a megmaradt elsődleges részecskék növelhetik a végső anyag szilárdságát és szívósságát. Amikor az ilyen kristályokat tartalmazó anyagot extrudálják és lehűtik, az elsődleges részecskék külső erő hatására akadályozhatják az elsőrendű részecskék mozgását, ami megnövekedett szilárdsághoz vezet. Továbbá nagy felületük miatt az elsődleges részecskék ütés hatására elnyelhetik az ütközési energia egy részét, javítva a szívósságot.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, ha részletes érdeklődéssel fordulhat hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.