A műanyagcső-extrudálás gyakori problémáinak elemzése és ellenintézkedései

Ma megosztok néhány problémát, amelyek gyakran előfordulnak a műanyag csövek extrudálási folyamata során, és adok néhány megfelelő megoldást.

ÉN.Egyenetlen falvastagság

1. Pontatlan elhelyezésematrica lemez

A matricalap pontatlan elhelyezése miatt a szerszámfejben egyenetlen a rés a matrica és a szerszám között, ami a hűtés után eltérő mértékű balaseffektushoz és a cső falvastagságának egyenetlenségéhez vezet.

Ellenintézkedések: javítsa ki a pozicionáló csapot atányérokés állítsa be a hézagot a szerszámok között.

2. A szerszám formázási hossza rövid

Az extruderfej kialakításának kulcsa a szerszám formázási hosszának meghatározása. Különböző csövek esetében az alakítási hosszt a sebesség beállítására használják, hogy az anyagáramlás egyenletes legyen a kimeneten. Ellenkező esetben a cső egyenetlen vastagságú és ráncos lesz.

Ellenintézkedések: a vonatkozó kézikönyv szerint megfelelően meg kell hosszabbítani a szerszám hosszát.

3. A vágófej egyenetlen felmelegedése

A fűtőlemez vagy a szerszámfej fűtőgyűrűjének egyenetlen melegítési hőmérséklete miatt a polimer oldat viszkozitása a szerszámfejben nem egyenletes. Lehűlés és zsugorodás után egyenetlen falvastagság keletkezik.

Ellenintézkedések: állítsa be a fűtőlap vagy a fűtőgyűrű hőmérsékletét.

4. A szerszám egyenetlen kopása

A matrica egy alkatrész a felületéncső, amely megkopik és korrodálódik, ha közvetlenül érintkezik az anyaggal. A szerszám egyenetlen kopását a szerszám belső fala és a hasítókúp különböző részei közötti eltérő anyagáramlási sebesség, áramlási sebesség, falnyomás és ellenállás okozza. A műanyag a szerszámon való áthaladás után bizonyos formát és méretet kaphat. Ezért a szerszám kopása közvetlenül egyenetlen vastagsághoz vezet.

Ellenintézkedések: alkalmazza a "fojtószelep és nyílt forráskódú" módszert a szerszámlemez hézagának vagy az osztókúp szögének javítására.

5. Az anyag szennyeződéseket tartalmaz, amelyek elzárják az áramlási csatornát

Az áramlási csatorna eltömődése miatt az áramlási sebesség a szerszám kilépésénél egyenetlen, az anyag pedig instabillá válik, ami a cső falvastagságának egyenetlenségéhez vezet.

Ellenintézkedések: ügyeljen a nyersanyagok tisztítására és tisztítsa meg a szennyeződéseket a szerszámcsatornában.

II.Hajlítás

1.Egyenetlen falvastagság

Az egyenetlen falvastagság természetesen okozza a hajlítástcsőlehűlés után. Az egyenetlen falvastagság okait és az ellenintézkedéseket az alábbi táblázat tartalmazzaszakasz1 fenti.

2. Egyenetlen vagy nem megfelelő hűtés

A szerszámból extrudált ömledékáramot hőcserélik és a beállító szerszámban hűtéssel és vákuum-adszorpcióval lehűtik. Ha a cső egyes részeinek hűtése nem következetes, a cső meghajlik az egyes részek eltérő hűtési zsugorodási sebessége miatt; Vagy a cső helyi hőmérséklete még mindig magas, miután kikerült a formából és a víztartályból, és nincs teljesen lehűtve. Ha tovább hűl, a cső helyi zsugorodása továbbra is a cső elhajlását okozza.

Ellenintézkedések: csökkentse a hűtővíz hőmérsékletét, ellenőrizze, hogy a hűtővíz útja sima-e, állítsa be a hűtővíz áramlását, növelje vagy zárja el a vízlyukat.

3.A rögzítő szerszám ellenállásának egyenetlen eloszlása

Az olvadt anyag hűtési zsugorodása miatt a beállító szerszámban bizonyos ellenállás lép fel. Ha az ellenállás eloszlása ​​egészen eltérő, akkor a helyi ellenállás a cső inkonzisztens állapotához vezet a beállító szerszámban, ami a cső elhajlását eredményezi.

Ellenintézkedések: javítsa meg a beállító szerszámot, növelje vagy csökkentse az ellenállást.

3.Konzisztensvontatási sebesség

A traktor aszinkron és instabil fordulatszáma miatt az olvadt anyag egyenetlen vastagságú és finomságú, és a hűtés zsugorodása után hajlítást okoz.

Ellenintézkedések: a traktor javítása és a vontatási sebesség beállítása.

III.Egyenetlen felület

1. Elégtelen hűtés

A cső egyes részeinek elégtelen hűtése miatt az egyes részek hűtési sebessége inkonzisztens, egyes részek formázás után képződnek, ami a termék felületének egyenetlenségét eredményezi.

Ellenintézkedések: a vízi út kotrása, a vízlyuk növelése,ésnövelje az áramlást.

2.Elégtelen vákuumfok

A műanyag cső geometriai alakját és méretpontosságát a szerszám beállításával szabályozzák. Miután elhagyta a vágófejet, acsősúlyosan deformálódik az önsúly hatására. A beállítási szerszámba való belépés után acsővákuum adszorpciós erő hatására illeszkedik a beállító szerszám üregébe. Ha a vákuum mértéke nem elegendő, az anyag nem illeszkedik teljesen az üreghez, ami egyenetlen csőfelülethez vezet.

Ellenintézkedések: ellenőrizze a tömítettséget, ürítse ki a légutakat és javítsa a vákuum mértékét.

3. A vontatási sebesség túl gyors

Ha avontatássebesség túl gyors, ez nincs összhangban az extrudálási sebességgel, avontatásarány túl nagy, és a felület egyenetlen a hűtés után.

Ellenintézkedések: megfelelően állítsa be a vontatási sebességet.

IV.Felületi karc

1. A szerszám durvasága nem elegendő

Ellenintézkedések: a forma belső üregének polírozása.

2.Mindegyik közvetett varrásalemeza szerszám beállítása nem sima

Ellenintézkedések: fényesítsd le a rögzítő szerszám minden lemezét.

A műanyagcső-extrudáló szerszám meghibásodása tehát nem feltétlenül egyedi, előfordulhat, hogy egyszerre több hiba is fennállt, ezért azt egységes egészként kell elemezni és tekinteni.

A fentiek a műanyag csövek extrudálása során gyakran előforduló problémákat mutatják be, és a megfelelő megoldásokat is megadjuk. Ha további információra van szüksége, forduljon hozzánk konzultáció céljából. A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., mint gyártó, amely közel 30 éves tapasztalattal rendelkezik az extruder gyártósor berendezések terén, sok berendezésgyártási tapasztalattal rendelkezünk, és professzionális műszaki útmutatást és berendezésbeszerzési javaslatokat tudunk nyújtani.