Csövek extrudálási folyamata

Ningbo A Fangli Technology Co., Ltd. egy gépészeti berendezések gyártója, amely szinte 30 éves tapasztalat a műanyag extrudáló berendezésekben, új környezet védelem és új anyagok felszerelése. Itt készítettünk néhány átfogó bevezetés a csövek extrudálási feldolgozásával kapcsolatban, az alábbiak szerint：

A cső egy cső vagy üreges henger a folyadék szállítása. A „cső” és a „cső” kifejezések szinte felcserélhetők. A „csövet” gyakran egyedi méretre készítik, és konkrétabb méretekkel és tűrések, mint a csövek, az alkalmazástól függően. A „cső” kifejezés is lehet nem hengeres csövekre (azaz négyzet alakú csövekre) alkalmazható. A kifejezés A „csövet” szélesebb körben használják az USA-ban, és a „pipe”-t a világ más részein.

A cső szabványos csőmérettel határozható meg megnevezések, mint például a névleges csőméret (az USA-ban), vagy névleges, külső vagy belső átmérője és falvastagsága. Számos ipari és kormányzati szabvány csövek és csövek gyártásához.

A legtöbb csövek extrudálással készülnek, az extrudálás irányával egy vonalban, matrica, méretező vagy kalibráló berendezés ill tartály, vízhűtő tartály, szállítószalag és vágó, ha szükséges, és vegye le berendezés a sor végén. A vonal tartalmazhat jelölőeszközt vagy a tesztelő eszköz. Fontos követelmény az extrudátum meglehetősen gyors lehűtése a szerszám közelében, miközben a méretek és tulajdonságok ellenőrzése alatt marad.

A folyamatok különbözőek technikák a méretek/méretek szabályozására, amelyek vagy szabadon húzott olvadékok (általában a kis átmérőjű csövek esetében) vagy a méretezési jellemzőket. A teljes költség a cső előállítása akár 80%-os anyagköltséget is tartalmazhat. A cél az mindig szigorúbb tűrésszabályozás érdekében az anyagfelhasználás csökkentése érdekében. Különböző kialakítású méret- és/vagy vastagság-kalibráló korongokat használnak.

Az olvadási tulajdonságok kombinációja, sebesség A vezeték sebessége, a belső légnyomás és a hűtés sebessége befolyásolja a a cső mérete. Az olvadékleszívás aránya a szerszámból a vízhűtésbe vályú közvetlenül kapcsolódik a cső végső méretéhez. Attól függően, hogy a A feldolgozott műanyagok aránya 4/1 és 10/1 között mozog. Alacsony arányok használata segít minimalizálni az extrudált feszültségeket, amelyek a kapcsolódó problémákhoz vezethetnek zsugorodás és feszültségrepedés.

A jellemzőitől függően a A feldolgozott műanyagok 24 órán belül zsugorodhatnak elhagyja a feldolgozósort. A cső vagy cső is alávethető izzítás és egyéb utólagos körülmények, amelyek befolyásolhatják a zsugorodás mértékét.

Sokféle cső és cső létezik folyadékok, gázok, szilárd anyagok stb. mozgatására használt termékek. Lehetnek díszítések, biztonsági támasztékok stb.

Lépések a műanyag feldolgozás költségeinek csökkentésére csövek tartalmazzák:

1) A külső átmérő (OD) minimalizálása érdekében működjön és belső átmérő (ID) tűrés;

2) A csövek minőségének és tulajdonságainak javítása az összetevők és az alkalmazott keverési eljárások előnyeinek tanulmányozásán keresztül;

3) Csökkentse a beállítási időt az indítás révén segédeszközök és automatizálási rendszerek;

4) Fokozzanak megtakarításokat a villamos energia terén fogyasztás az extruder optimalizálásával; és

5) Hatékony szerszámok, hűtőtartályok, lehúzók és felszálló berendezések.

A lehúzók tűrésszabályozása az kritikus a minimalizáláshoz

OD és ID méretek, különösen a kisebb csőméretek.

Nagyon csekély eltérés a lehúzó sebességében drasztikusan befolyásolhatják méreteiket és a műanyaghulladékukat.

Az alábbi táblázat a leggyakoribbakat mutatja be hibaelhárítás csőextrudálásnál.

A fentiek a csőextrudálásról szólnak előrehaladást, remélve, hogy némi segítséget nyújthatunk. Ha szükséges, üdvözöljük lépjen kapcsolatba velünk.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system