2021-08-14
A PE csőgyártás során a PE csőgyártók mindig előállítanak néhány durva felületű pe csövet. Ennek a problémának a megoldása érdekében ma elemzem az Ön okait:
A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. közel 30 éves mechanikai berendezések gyártója’ tapasztalatok a műanyag cső extrudáló berendezések, az új környezetvédelem és az új anyagok berendezéseiről. Megalakulása óta a Fangli felhasználó alapján lett kifejlesztve’s követeli. Folyamatos fejlesztés, az alaptechnológia független kutatás-fejlesztése, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztése és felszívása révén kifejlesztettünk PVC cső extrudáló vezetéket, PP-R cső extrudáló vezetéket, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezetéket, amelyet a Kínai Építési Minisztérium az importált termékek helyett. Címet szereztük meg“Első osztályú márka Zhejiang tartományban”.
1. Először távolítsa el a nedvesség okozta érdességet. Csak PE új anyagokhoz.
2. A PE cső érdessége csak a felület nagyon vékony rétegén jelentkezik, ami szintén egyfajta olvadéktörés, de eltér a szokásos olvadéktöréstől. A szokásos olvadéktörés az, hogy az egész olvadék instabil áramlással rendelkezik, és a felülete israz oughness csak a cső felületén lévő nagyon vékony rétegen fordul elő. A cső érdessége a szerszámrészben képződik. Amikor a PE cső felülete sima, az olvadék felületén lévő molekuláknak el kell érniük egy bizonyos mértékű ellazulást, mielőtt kilépnek a formából.
3. A PE cső felületi érdességének fizikai magyarázata
A. Az érdességet az olvadék és a formafelület közötti súrlódás okozza, és nincs köze a forma felületi érdességéhez. Ezt a súrlódást az ömledék és a forma fémfelülete közötti tapadás okozza.
B. Kenőanyag szükséges a PE cső felületének befejezéséhez.
Az alacsony viszkozitású, nagy sűrűségű polietilén az extrudálás során kenőanyagot képezhet a szerszám felületén. Mivel az alacsony viszkozitású polietilén molekuláris láncai viszonylag kevés összegubancolási ponttal rendelkeznek, az extrudálás előrehaladtával az öntőforma felülete hatására a molekuláris láncok egy része elválik az olvadéktól, és "lelóg" a forma felületére. dinamikusan kiegyensúlyozott kenőanyagot alkotnak. A nagy viszkozitású polietilén esetében a molekuláris láncok közötti erős összefonódás miatt a molekuláris láncok nem választhatók el könnyen az olvadékból, így nem lehet hatékony kenést kialakítani, és a cső felülete nagyon érdes lesz.
C. A nagy viszkozitású polietilén durva felülettel rendelkezik.
Vegyünk egy molekulát az olvadék felületéről vizsgálati tárgyként. Ennek a molekulának az egyik vége a forma felületéhez tapad, a másik vége pedig más molekulákkal van összekuszálva, így a molekula mindkét végén erő van. A nagy viszkozitású polietilén erős összefonódása miatt a molekula tapadása a forma felületéhez csúszik, és a molekula "kiegyenesedik". Amint az ömledék kilép a formából, az ömledék és a formafelület közötti tapadás megszűnik, és a molekula és a környező molekulák közötti összefonódás továbbra is fennáll. Mivel a molekula feszített állapotban volt, mielőtt kilépett a formából, nem lehet időben meghajlítani a kilépő forma után. Csak a kimeneti forma után hajlítható meg. A kimeneti forma hajlításának eredménye gödrök képződése a cső felületén. Ahhoz, hogy a nagy viszkozitású polietilén sima legyen, csak további kenőanyagokra van szükség. A jobb módszer most szilárd kenőanyagok (politetrafluoretilén) hozzáadása.
D. Az olvadék és a szerszám közötti súrlódás a szerszám felhalmozódásának oka is.
A fentiek a PE cső érdes felületének okai. Ezen okokból a megfelelő intézkedések meghozhatók a PE cső érdes felületének problémájának megoldására.Reméljük, hogy némi segítséget tudunk nyújtani Önnek. Ha bármilyen igénye van, kérjük, hívjon minket részletes vizsgálathoz. Professzionális eszközbeszerzési javaslatokat és műszaki útmutatást nyújtunk Önnek.