Gyakori műszaki problémák a PPR csőgyártásban és a javasolt hibaelhárítás

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójatöbb mint 30 éves tapasztalattalműanyag csőextrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagok berendezések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A PPR csövek extrudált gyártása során a folyamat stabilitása és a berendezés teljesítménye közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. Annak érdekében, hogy segítsük a gyártókat a hibák hatékony diagnosztizálásában és a hozamarányok javításában, a következő 13 gyakori problémát és azok lehetséges okait foglaltuk össze referenciaként.

Egyenetlen belső falfelület

Lehetséges okok: túl magas csavarhőmérséklet vagy túlzott csavarfordulatszám, ami instabil olvadékáramláshoz vezet.

Fekete csíkok a cső felületén

Lehetséges okok: túl magas vágófej-hőmérséklet vagy eldugult/tisztítatlan szűrőszűrők, ami anyagromláshoz vagy szennyeződések felhalmozódásához vezethet.

Buborékok a belső falon

Lehetséges okok: nedvesség a nyersanyagban, amely magas hőmérsékleten elpárolog. Megfelelő előszárítás javasolt.

Az extrudálási teljesítmény hirtelen csökkenése

Lehetséges okok: magas hőmérséklet a csavaros adagoló szakaszban, ami áthidalást okoz; víz bejutása a hűtőrendszerbe; vagy alacsony olvadéknyomás a szerszámfejnél, csökkentve az extrudálási tolóerőt.

Durva belső falfelület

Lehetséges okok: alacsony tüske-hőmérséklet, alacsony hengerhőmérséklet vagy magas csavarhőmérséklet – ezek mindegyike ronthatja az olvadék homogenizálását vagy folyékonyságát.

Tompa csőfelület

Lehetséges okok: a szerszám hőmérséklete túl alacsony vagy túl magas, mindkettő negatívan befolyásolhatja a felület fényét. Az anyagtulajdonságokon alapuló precíz hőmérsékletszabályozás szükséges.

Ráncok a cső felületén

Lehetséges okok: egyenetlen hőmérsékleteloszlás a szerszámfej körül; túl magas hűtővíz hőmérséklet; vagy alacsony vontatási sebesség, ami elégtelen nyújtást eredményez.

Repedések a belső falon

Lehetséges okok: szennyeződések a nyersanyagban; alacsony tüske- vagy hordóhőmérséklet, ami rossz olvadékfúzióhoz vezet; vagy túlzott vontatási sebesség, ami nagy belső feszültségeket okoz.

Perzselési nyomok a cső felületén

Lehetséges okok: túl magas hordó- vagy vágófej hőmérséklet; tisztítatlan vágófejek vagy szűrősziták; szennyeződések a pelletekben; elégtelen hőstabilizátor vagy az anyag rossz termikus stabilitása; vagy hibásan működő hőmérsékletszabályozók. Az időben történő kalibrálás elengedhetetlen.

Túlzott hosszanti vagy keresztirányú zsugorodás

A nagy keresztirányú zsugorodás gyakran a méretező hüvely és a szerszám belső átmérője közötti túlméretezett radiális hézaggal függ össze; a nagy hosszirányú zsugorodás általában a túlzott vontatási sebességnek köszönhető.

Egyenetlen falvastagság

Lehetséges okok: eltérés a szerszám és a tüske között; nem egyenletes hőmérséklet-eloszlás a szerszámfejnél; instabil vontatóegység működése; vagy ingadozó sűrített levegő nyomás.

Törékeny termékek

Lehetséges okok: elégtelen lágyítás a hordóban; túlzott csavarsebesség; alacsony vágófej hőmérséklet; vagy magas viszkozitású gyanta, ami csökkenti az ütésállóságot.

Csőhajlítás

Lehetséges okok: egyenetlen falvastagság; inkonzisztens hőmérséklet a szerszámfej körül; eltérés a hűtőtartály, a vontatóegység és a vágóközpont között; vagy nem koncentrikus lyukak a hűtőtartály mindkét végén, ami aszimmetrikus hűtéshez vezet.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.