English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Gyakori problémák és megoldások a PE csőextrudálási folyamatban
2022-06-17
A folyamatbanműanyag cső gyártósor, mivel a kezelő nem jártas a folyamatban és a gépkezelésben, emiatt gyakran érdes a műanyag cső külső felülete, belül remegő gyűrű, egyenetlen falvastagság és nem kellően gömbölyű. Ezért időben be kell állítani a folyamatot, hogy megszüntesse A műanyag cső gyártósor meghibásodása javíthatja a termék minőségét.
Állítsa be a folyamat hőmérsékletét; csökkentse a hűtővíz hőmérsékletét, a PE cső legjobb hűtővíz hőmérséklete 20-25 °C; ellenőrizze a vízcsatorna eltömődését vagy elégtelen víznyomását; ellenőrizze, hogy a fűtőgyűrű, például a henger és a fej nem sérült-e; állítsa be a méretező hüvely áramlásának vízbemenetét; ellenőrizze a nyersanyagok teljesítményét és tételszámát; ellenőrizze az öntőforma magjának hőmérsékletét, ha az magasabb, mint a szerszámrész hőmérséklete, csökkentse a mag hőmérsékletét; tisztítsa meg a forma aggregátumát;
2. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: horonynyomok jelennek meg a műanyag cső külső felületén
Állítsa be a méretező hüvely víznyomását, és a vízkibocsátásnak kiegyensúlyozottnak kell lennie; állítsa be a fúvóka szögét a vákuumbeállító dobozban, hogy a cső egyenletesen hűljön; ellenőrizze, hogy a szerszámban, a méretező hüvelyben, a vágógépben és egyéb hardverekben nincsenek-e különféle anyagok, sorja stb.
3. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a belső felületen horonynyomok jelennek meg
Ellenőrizze, hogy a belső cső belekerült-e a vízbe. Ha a víz bejut, nyomja össze a csődarabot, amely éppen kilépett a formából, hogy lezárja a belső üreget; csökkentse a forma belső hőmérsékletét; tisztítsa meg és polírozza a formát;
4. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: vibráló gyűrű jelenik meg a cső belsejében
Állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy a vízkimenet egyenletes legyen; állítsa be a második kamra vákuumfokát úgy, hogy a hátsó kamra vákuumfoka valamivel magasabb legyen, mint az elülső kamráé; ellenőrizze, hogy a vákuumtömítés túl szoros-e; ellenőrizze, hogy van-e remegése a traktoron; Az anyag egységes-e;
5. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: nincs vákuum
Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú vízbemenete nincs-e eltömődve, ha eltömődött, tisztítsa meg; ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú megfelelően működik-e; ellenőrizze, hogy a vákuumcső nem szivárog-e;
6. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a cső külső átmérője a tűréshatáron kívül esik
Állítsa be a vákuum méretét a külső kör méretének módosításához; állítsa be a vontatási sebességet a külső kör méretének megváltoztatásához; korrigálja a méretező hüvely belső furatának méretét;
7. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a cső kereksége a tűréshatáron kívül esik
Állítsa be a fúvókák szögét a vákuumbeállító gépben és a permeteződobozban, hogy a csövek egyenletesen hűljenek; ellenőrizze a vízszintet a vákuumbeállító gépben és a permeteződobozban, valamint a víznyomásmérő nyomását, hogy a permetezés mennyisége nagy és erőteljes legyen; ellenőrizze a vákuumbeállító gépet és a permeteződobozt Ha a víz hőmérséklete 35°C-nál magasabb, hűtöttvíz-rendszert kell konfigurálni, vagy permetező hűtődobozt kell beépíteni; ellenőrizze a vízkört, tisztítsa meg a szűrőt; állítsa be a folyamatot; ellenőrizze és korrigálja a méretező hüvely belső furatkörszerűségét; A cső oválissága;
8. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a cső egyenetlen falvastagsága
Állítsa be a falvastagságot a formán; állítsa be a fúvókák szögét a vákuumbeállító gépben és a permeteződobozban, hogy a cső egyenletesen hűljön; állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy a vízkimenet egyenletes legyen; szerelje szét a formát, ellenőrizze, hogy a szerszám belsejében lévő csavarok nem lazultak-e meg, majd húzza meg őket újra;
9. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a lágyítási hőmérséklet túl magas
Állítsa be a folyamatot; állítsa be a formamag fűtési hőmérsékletét, és szellőztesse ki és hűtse le a forma belsejét; a csavar nyírási hője túl magas, cserélje ki a csavart;
10. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: pontatlan vágási hossz
Ellenőrizze, hogy a hosszmérő kerék szorosan be van-e nyomva; ellenőrizze, hogy a hosszmérő kerék leng-e, és húzza meg a hosszmérő kerék keretének rögzítőcsavarjait; ellenőrizze, hogy a vágógép menetkapcsolója nem sérült-e; ellenőrizze, hogy a forgó jeladó nem sérült-e; hogy a dugaszolóaljzat jól érintkezik-e); minden önálló héjnak (PE terminálnak) a földelő vezetéket egy általános földelési ponthoz kell vezetnie a megbízható földelés érdekében, és a földelési pontnak olyan földelési karóval kell rendelkeznie, amely megfelel az elektromos földelési követelményeknek, és minden önálló héj (PE terminál) nem megengedett. Soros csatlakoztatás után csatlakoztassa a földre, különben interferencia impulzusok lépnek fel, ami pontatlan vágási hosszt eredményez;
11. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a koextrudált jelölőcsík problémája
A koextrudált jelölőcsíkok diffúziója: általában a felhasználók által használt koextrudálási anyagok helytelen kiválasztása okozza, speciális anyagokat, például PE-t kell használni, és az extrudálási szakasz hőmérséklete szükség esetén csökkenthető;
Ha a koextrudált logócsík nem extrudálható: állítsa le a fő extrudert, először kapcsolja be a koextrudert, kapcsolja be a koextrudert körülbelül 10 percre, majd kapcsolja be a főgépet;
A koextrudált jelölőcsík túl vékony vagy túl széles: általában a koextruder extrudálási térfogata és a cső húzási sebessége közötti eltérés miatt módosítani kell
A koextruder frekvenciaváltójának frekvenciája vagy a húzási sebesség megváltoztatható, hogy a két sebességet össze lehessen hangolni;
A második az oka annak, hogy a koextrudáló gép hűtővíz köpenye nem megy át a hűtővízen;
Állítsa be a folyamat hőmérsékletét; csökkentse a hűtővíz hőmérsékletét, a PE cső legjobb hűtővíz hőmérséklete 20-25 °C; ellenőrizze a vízcsatorna eltömődését vagy elégtelen víznyomását; ellenőrizze, hogy a fűtőgyűrű, például a henger és a fej nem sérült-e; állítsa be a méretező hüvely áramlásának vízbemenetét; ellenőrizze a nyersanyagok teljesítményét és tételszámát; ellenőrizze az öntőforma magjának hőmérsékletét, ha az magasabb, mint a szerszámrész hőmérséklete, csökkentse a mag hőmérsékletét; tisztítsa meg a forma aggregátumát;
2. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: horonynyomok jelennek meg a műanyag cső külső felületén
Állítsa be a méretező hüvely víznyomását, és a vízkibocsátásnak kiegyensúlyozottnak kell lennie; állítsa be a fúvóka szögét a vákuumbeállító dobozban, hogy a cső egyenletesen hűljön; ellenőrizze, hogy a szerszámban, a méretező hüvelyben, a vágógépben és egyéb hardverekben nincsenek-e különféle anyagok, sorja stb.
3. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a belső felületen horonynyomok jelennek meg
Ellenőrizze, hogy a belső cső belekerült-e a vízbe. Ha a víz bejut, nyomja össze a csődarabot, amely éppen kilépett a formából, hogy lezárja a belső üreget; csökkentse a forma belső hőmérsékletét; tisztítsa meg és polírozza a formát;
4. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: vibráló gyűrű jelenik meg a cső belsejében
Állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy a vízkimenet egyenletes legyen; állítsa be a második kamra vákuumfokát úgy, hogy a hátsó kamra vákuumfoka valamivel magasabb legyen, mint az elülső kamráé; ellenőrizze, hogy a vákuumtömítés túl szoros-e; ellenőrizze, hogy van-e remegése a traktoron; Az anyag egységes-e;
5. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: nincs vákuum
Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú vízbemenete nincs-e eltömődve, ha eltömődött, tisztítsa meg; ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú megfelelően működik-e; ellenőrizze, hogy a vákuumcső nem szivárog-e;
6. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a cső külső átmérője a tűréshatáron kívül esik
Állítsa be a vákuum méretét a külső kör méretének módosításához; állítsa be a vontatási sebességet a külső kör méretének megváltoztatásához; korrigálja a méretező hüvely belső furatának méretét;
7. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a cső kereksége a tűréshatáron kívül esik
Állítsa be a fúvókák szögét a vákuumbeállító gépben és a permeteződobozban, hogy a csövek egyenletesen hűljenek; ellenőrizze a vízszintet a vákuumbeállító gépben és a permeteződobozban, valamint a víznyomásmérő nyomását, hogy a permetezés mennyisége nagy és erőteljes legyen; ellenőrizze a vákuumbeállító gépet és a permeteződobozt Ha a víz hőmérséklete 35°C-nál magasabb, hűtöttvíz-rendszert kell konfigurálni, vagy permetező hűtődobozt kell beépíteni; ellenőrizze a vízkört, tisztítsa meg a szűrőt; állítsa be a folyamatot; ellenőrizze és korrigálja a méretező hüvely belső furatkörszerűségét; A cső oválissága;
8. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a cső egyenetlen falvastagsága
Állítsa be a falvastagságot a formán; állítsa be a fúvókák szögét a vákuumbeállító gépben és a permeteződobozban, hogy a cső egyenletesen hűljön; állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy a vízkimenet egyenletes legyen; szerelje szét a formát, ellenőrizze, hogy a szerszám belsejében lévő csavarok nem lazultak-e meg, majd húzza meg őket újra;
9. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a lágyítási hőmérséklet túl magas
Állítsa be a folyamatot; állítsa be a formamag fűtési hőmérsékletét, és szellőztesse ki és hűtse le a forma belsejét; a csavar nyírási hője túl magas, cserélje ki a csavart;
10. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: pontatlan vágási hossz
Ellenőrizze, hogy a hosszmérő kerék szorosan be van-e nyomva; ellenőrizze, hogy a hosszmérő kerék leng-e, és húzza meg a hosszmérő kerék keretének rögzítőcsavarjait; ellenőrizze, hogy a vágógép menetkapcsolója nem sérült-e; ellenőrizze, hogy a forgó jeladó nem sérült-e; hogy a dugaszolóaljzat jól érintkezik-e); minden önálló héjnak (PE terminálnak) a földelő vezetéket egy általános földelési ponthoz kell vezetnie a megbízható földelés érdekében, és a földelési pontnak olyan földelési karóval kell rendelkeznie, amely megfelel az elektromos földelési követelményeknek, és minden önálló héj (PE terminál) nem megengedett. Soros csatlakoztatás után csatlakoztassa a földre, különben interferencia impulzusok lépnek fel, ami pontatlan vágási hosszt eredményez;
11. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a koextrudált jelölőcsík problémája
A koextrudált jelölőcsíkok diffúziója: általában a felhasználók által használt koextrudálási anyagok helytelen kiválasztása okozza, speciális anyagokat, például PE-t kell használni, és az extrudálási szakasz hőmérséklete szükség esetén csökkenthető;
Ha a koextrudált logócsík nem extrudálható: állítsa le a fő extrudert, először kapcsolja be a koextrudert, kapcsolja be a koextrudert körülbelül 10 percre, majd kapcsolja be a főgépet;
A koextrudált jelölőcsík túl vékony vagy túl széles: általában a koextruder extrudálási térfogata és a cső húzási sebessége közötti eltérés miatt módosítani kell
A koextruder frekvenciaváltójának frekvenciája vagy a húzási sebesség megváltoztatható, hogy a két sebességet össze lehessen hangolni;
A második az oka annak, hogy a koextrudáló gép hűtővíz köpenye nem megy át a hűtővízen;
A csőgyártó sor tényleges gyártási folyamatában egyéb rendellenes helyzetek is előfordulhatnak, amelyeket a tényleges helyzetnek megfelelően kell kezelni.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy