A HDPE műanyag extrudáló vonal gyakori problémái

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. egygépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag csőextrudáló berendezés, új környezetvédelem és új anyagok felszerelés. Megalakulása óta a Fangli a felhasználókra épül igények. Folyamatos fejlesztéssel, független kutatás-fejlesztéssel technológia és a fejlett technológia emésztése és felszívódása és egyéb azt jelenti, hogy fejlődtünkPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amit a kínaiak ajánlottak Építésügyi Minisztérium az importtermékek helyettesítésére. Elnyertük a címet „Első osztályú márka Zhejiang tartományban”.

A termelékenység és a működés optimalizálása érdekében költség,HDPE csőextrudáló sora gyártók biztosítják, hogy minden paraméter megfeleljen azonosítani, felügyelni és ellenőrizni.

A változók egy része a berendezéseket és az uralkodó üzemi feltételeket, és ez befolyásoljaHDPE cső gyártósorköltség.

Ezek a változók a minőségtől kezdve terjednek anyagokat és szerszámot olyan fizikai feltételekhez használják, mint a hőmérséklet és nyomások.

A HDPE-vel kapcsolatos gyakori problémák Az extrudáló csőgyártást néhány kategóriába sorolják.

Mielőtt azonban megismerné ezeket problémákat, együttműködve egy megbízható HDPE csőextrudáló sor gyártójával garantálja a legjobb minőségű HDPE csőextrudálást.

Gyártással kapcsolatos gyakori problémák A HDPE extrudáló csövek a következő kategóriákba sorolhatók:

1. Esztétikai hibák

Ezek süllyedésnyomok, apró lyukak, húzás nyomok, gödrök, fekete specifikációk és szerszámvonalak, amelyek a HDPE extrudálásnál találhatók cső termék.

2. Változás a méretben

A méretvariancia egy másik gyakori probléma HDPE extrudáló csőtermékekkel kapcsolatos. Ezek lehetnek időszakos ill összefüggő méretbeli eltérés.

3. Méretváltoztatás

Ezek szabálytalanságok a hosszban és az extrudáló csövek szélessége. Ezeknek a problémáknak a megelőzésében az extrudálás során feldolgozó vonal, az első hívás a komponensek ellenőrzése gyártási folyamat a berendezéssel kezdődően.

Ennek oka lehet a csavar kialakítása, szabálytalanságok a folyamat hőmérsékletében, vagy maga a nem megfelelően lefektetett szerszám.

Egyéb vizsgálandó változók, amikor a Az extrudált termékek nem felelnek meg az előírt késztermék-szabványoknak:

·Olvadéknyomás

·A vonal sebessége

·A motor terhelése

·Hűtő teljesítmény

·Fűtési teljesítmény

Ismét meg lehet tenni néhány megelőző lépést a gyártási folyamat megkezdése előtt. Ezek:

1. A monitorozáshoz használt műszereket megfelelően kalibrálni kell a nyomás, a hőmérséklet és az áramerősség változása évente legalább kétszer.

Ez fontos a leolvasások biztosításához pontosak és nem sodródnak a gyártás során.

2. A gyanták állandó állapotának kell lennie következetesen karbantartva.

A gyantákat száraz és tiszta helyet anélkül, hogy hirtelen hőmérséklet-ingadozásnak lenne kitéve.

Ha a gyanta túl száraz, előfordulhat, hogy nem olvad meg megfelelően, és ezért a gyantát nem lehet feldolgozni.

Néhány HDPE csőextrudáló sor gyártó rutin gyantaelemzés elvégzése minőségének, például olvadási indexének értékelésére, nyírási sebesség, szakítószilárdság stb.

Changes from one batch of resin mid-way in the production process can alter the product. This should be avoided.

A gépet szorosan figyelni kell fenntartani a hatékony extrudálási folyamatot, és megszabadulni a minőségi problémáktól.

Következtetés

Bármely HDPE gyártó cégnél az a cél hogy produktív és versenyelőnyben legyen másokkal szemben.

Problémák a gyártási folyamatban előfordulhatnak akadályozzák ennek az álomnak a megvalósítását.

Ezért szükség van egy megbízható partnerre HDPE csőextrudáló sor gyártók professzionális tanácsért és első osztályú minőségi termékek.

Ha további információra van szüksége, Ningbo Fangli A Technology Co., Ltd. szeretettel várja Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes vizsgálatért professzionális műszaki útmutatást vagy felszerelés beszerzést nyújt Önnek javaslatokat.