Csövek extrudálása: alapelvek

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Ez egy olyan ágazat, amelynek nagy jelentősége van. A csövek pedig kétségtelenül nélkülözhetetlenek a minket körülvevő infrastruktúrák közül. Acsőextrudálásvalójában ennek a cikknek a témája.

A csőextrudáló sorkülönböző részekből áll. AnextruderA nyers műanyagot gyűrű alakú szerszámon keresztül történő extrudálással folytonos csőszerű olvadékká alakítja. Az olvadt cső ezután egy méretező vagy kalibráló padon (amely állítja be a méreteit) egy hűtőtartályba jut. Lehűlés után a cső egylehúzásavágógép, végső hosszra vágásához, vagy tekercseléséhez.

Egyetlen illIkercsavaros extruderekcsőgyártáshoz használják.

Extrudálási folyamat

A profilt vagy csövet egy lehúzó egység húzza úgy, hogy a zsinór mindig mozgásban legyen. Végül a termék rugalmasságától függően egy vágó vagy tekercselő egység készíti elő a terméket a forgalmazásra.

A fejben rejlik a jó termék titka. Lehet porta mandrillás, spirálos, vagy oldalirányú előtolású modell. Ezen kialakítások mindegyike eltérő áramlást biztosít.

A kalibráló pad, ha csővezetékekről beszélünk, az a funkciója, hogy a csőnek meghatározott átmérőt és kör alakú formát biztosítson, amelyet a termék megkíván. A kalibrálást vákuummal vagy nyomással végezheti el.

Sima csövek esetében a leggyakoribb rendszer avákuum kalibrálás. A cső külső oldalán keletkező vákuum lehetővé teszi, hogy a magas hőmérsékletnek köszönhetően mégis képlékeny polimer érintkezzen a fémcsőfejjel, amelynek belső átmérője megegyezik a termékre jellemző külső átmérővel.

Hullámos csövek esetébenvákuum kalibrálásugyanazokat az elveket használja, mint a sima cső esetében. A hullámcső kalibrációja során a nyomás alatti levegő a fejben begyakorolt ​​csatornákon keresztül behatol és a még forró extrudált csőbe fecskendezik be az anyagot. Az okozott nyomáskülönbség a rendszerhez nyomva formálja a műanyag cső felületét, biztosítva a terméknek a szükséges hullámosságot.

És akkor eljutottunk a hűtőtartályhoz, amely megszünteti a cső maradék hőjét, amely a cső kimeneténél marad.kalibráló tartály. A hűtés fontossága abban rejlik, hogy a műanyag stabilitást nyer, hogy ne deformálódjon, amikor áthalad a lehúzó egységen, ahol a cső olyan nyomásnak van kitéve, amely megváltoztathatja a szükséges kör alakot.

Permetezővel vagy merülőfürdővel lehűtheti. Az első rendszert nagy átmérőjű csövekhez használják, ahol a gyártási sebesség alacsony, és a permetezés hatékony hűtést biztosít. A merítés során a cső folyamatosan hűtött vízzel teli tartályon halad át.

Miután kihűlt, átmegy aSzállítsa le az egységet, amely létrehozza mindazt az erőt, amely valamilyen módon húzza a profilt vagy csövet, hogy kivonja azt az extrudáló sorból.

Az utolsó lépés avágóegység, ami nagyrészt a gyártott termék típusától is függ. Ha csőről beszélünk, és a cső fel van tekerve, akkor a vágás logikusan egy kicsit releváns munka.  De sok csövet egyenlő hosszúságban kell kivágni az extruderből, vagy a tekercselés rugalmasságának hiánya vagy egyéb megfontolások miatt. A vágási rendszer kiválasztásakor figyelembe kell venni az átmérőt és a falvastagságot, a felhasznált alapanyagot, a formát, minőséget és a vágás hosszát.

A guillotine-os vágás hatékony, de a penge ütése enyhe deformációkat okozhat. Fűrészvágásoknál a csövet elvágó kis fogsorok apró forgácsokat okoznak, amelyek néha a csőhöz tapadva maradnak.

Ezen maradványok képződésének elkerülése érdekében olyan mechanizmusokat alkalmaznak, amelyekben a pengék a cső falába kerülnek, és nagy sebességgel forognak, így csak egy forgácscsík keletkezik, de megakadályozza a deformációt.

Ha további információra van szüksége, forduljon hozzánk bizalommal. Gyártóként közel 30 éves múlttalextrudáló sor, nagyszámú berendezésgyártási tapasztalattal rendelkezünk, amely professzionális műszaki útmutatást és berendezésbeszerzési javaslatokat tud nyújtani Önnek.