Átfogó útmutató a műanyag extruderek működés előtti előkészítéséhez

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A műanyaggyártás területénműanyag extruderekigáslóként álljanak, a nyersanyagokat változatos termékekké alakítva. Mielőtt azonban ezek a gépek felszabadítanák átalakító erejüket, gyakran figyelmen kívül hagynak egy döntő lépést: az üzembe helyezés előtti előkészítést. Ez az aprólékos folyamat biztosítja, hogy az extruder kiváló állapotban legyen, készen áll az állandó minőség és az optimális hatékonyság biztosítására.

Lényeges előkészületek: A zökkenőmentes működés megalapozása

Anyagkészültség: Az utazás a nyersanyaggal, a műanyaggal kezdődik, amelyet végleges formába öntenek. Győződjön meg arról, hogy az anyag megfelel a szükséges szárazsági előírásoknak. Ha szükséges, tegye ki további szárításnak, hogy eltávolítsa a nedvességet, amely akadályozhatja az extrudálási folyamatot. Ezenkívül az anyagot szitán húzza át, hogy eltávolítson minden csomót, szemcsét vagy mechanikai szennyeződést, amely zavart okozhat.

Rendszerellenőrzések: Egészséges ökoszisztéma biztosítása

a. Hasznossági ellenőrzés: Végezzen alapos ellenőrzést aextruder's közműrendszerei, beleértve a vizet, villanyt és levegőt. Ellenőrizze, hogy a víz- és levegővezetékek tiszták és akadálymentesek-e, biztosítva a zökkenőmentes áramlást. Az elektromos rendszernél ellenőrizze az esetleges rendellenességeket vagy potenciális veszélyeket. Győződjön meg arról, hogy a fűtési rendszer, a hőmérséklet-szabályozók és a különféle műszerek megbízhatóan működnek.

b. Segédgépek ellenőrzése: Működtesse a segédgépeket, például a hűtőtornyot és a vákuumszivattyút alacsony sebességgel, anyag nélkül, hogy megfigyelje működésüket. Azonosítsa a szokatlan zajokat, rezgéseket vagy meghibásodásokat.

c. Kenés: Töltse fel a kenőanyagot az összes kijelölt kenési ponton belülextruder. Ez az egyszerű, de létfontosságú lépés segít minimalizálni a súrlódást és a kopást, meghosszabbítva a kritikus alkatrészek élettartamát.

Fej és matrica beszerelése: pontosság és igazítás

a. Fej kiválasztása: Párosítsa a fej specifikációit a kívánt terméktípushoz és méretekhez.

b. Fej összeszerelése: A fej összeszerelésekor kövesse a szisztematikus sorrendet.

én. Első összeszerelés: Szerelje össze a fej alkatrészeit, egyetlen egységként kezelve, mielőtt felszerelnéextruder.

ii. Tisztítás és ellenőrzés: Összeszerelés előtt alaposan tisztítsa meg a tárolás során használt védőolajokat és zsírokat. Gondosan ellenőrizze az üreg felületét, hogy nincsenek-e rajta karcolások, horpadások vagy rozsdafoltok. Ha szükséges, végezzen enyhe csiszolást a tökéletlenségek kisimítására. Vigyen fel szilikonolajat az áramlási felületekre.

iii. Sorozati összeszerelés: Szerelje össze a fejrészeket a megfelelő sorrendben, magas hőmérsékletű zsírral kenve a csavarmeneteket. Biztonságosan húzza meg a csavarokat és a karimákat.

iv. Többlyukú lemez elhelyezése: Helyezze el a többlyukú lemezt a fejperemek közé, ügyelve arra, hogy szivárgás nélkül megfelelően összenyomódjon.

v. Vízszintes beállítás: Mielőtt meghúzná a csavarokat, amelyek a fejet összekötik aextruder’s karimája, állítsa be a matrica vízszintes helyzetét. Négyzet alakú fejeknél használjon szintet a vízszintes igazítás biztosításához. Kerek fejek esetén referenciapontként használja az alakító szerszám alsó felületét.

vi. Végső meghúzás: Húzza meg a karimás csatlakozócsavarokat és rögzítse a fejet. Helyezze vissza a korábban eltávolított csavarokat. Szerelje fel a fűtőszalagokat és a hőelemeket, ügyelve arra, hogy a fűtőszalagok szorosan illeszkedjenek a fej külső felületéhez.

c. Szerelés és beállítás: Szerelje be a szerszámot és állítsa be a helyzetét. Ellenőrizze, hogy aextruder's középvonala egy vonalba esik a szerszámmal és a lefelé irányuló húzóegységgel. A beállítás után húzza meg a rögzítőcsavarokat. Csatlakoztassa a vízcsöveket és a vákuumcsöveket a szerszámtartóhoz.

Fűtés és hőmérséklet-stabilizálás: fokozatos megközelítés

a. Kezdeti fűtés: Kapcsolja be a fűtési tápellátást, és indítsa el a fokozatos, egyenletes melegítési folyamatot mind a fej, mind aextruder.

b. Hűtés és vákuum aktiválása: Nyissa ki a hűtővíz szelepeket az adagológarat fenekéhez és a sebességváltóhoz, valamint a vákuumszivattyú bemeneti szelepét.

c. Hőmérséklet-emelés: A fűtés előrehaladtával fokozatosan növelje a hőmérsékletet minden szakaszban 140 °C-ra. Tartsa ezt a hőmérsékletet 30-40 percig, hogy a gép stabil állapotba kerüljön.

d. Gyártási hőmérséklet átmenet: Emelje tovább a hőmérsékletet a kívánt termelési szintre. Tartsa ezt a hőmérsékletet körülbelül 10 percig, hogy biztosítsa az egyenletes felmelegedést az egész gépben.

f. Gyártási készenlét: Az áztatási időszak befejeztével az extruder készen áll a gyártásra.extrudertípusa és műanyaga. Ez az áztatási időszak biztosítja, hogy a gép elérje a konzisztens termikus egyensúlyt, megelőzve a jelzett és a tényleges hőmérséklet közötti eltéréseket.

f. Gyártási készenlét: Az áztatási időszak befejeztével az extruder készen áll a gyártásra.

Következtetés: A megelőzés kultúrája

A műtét előtti felkészülés nem csupán egy ellenőrző lista; ez egy gondolkodásmód, a megelőző karbantartás iránti elkötelezettség, amely megóvja az extruder egészségét, és biztosítja a következetes, kiváló minőségű termelést. Ezen aprólékos eljárások betartásával jelentősen csökkentheti a meghibásodások kockázatát, minimalizálhatja az állásidőt, és meghosszabbíthatja műanyag extrudergépének élettartamát. Ez pedig jobb hatékonyságot, alacsonyabb gyártási költségeket, és végső soron versenyelőnyt jelent a műanyagprofil-extrudáló iparban.

Ne feledje, a műanyag extrudálási folyamat sikere a részletekre való aprólékos odafigyeléstől függ minden szakaszban. A művelet előtti előkészítés előtérbe helyezésével megalapozza a zökkenőmentesen futó műanyag profil extrudáló vonalat, amely nap mint nap kivételes eredményeket képes nyújtani.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.