A PVC extrudercsavarokban tipikusan megtalálható három szakasz sajátos funkciói és szerepei

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A csavar aPVC extruderjellemzően három részre oszlik: az adagolási zónára, a tömörítési zónára és a mérési zónára. Mindegyik kritikus szerepet játszik a PVC-feldolgozásban, együtt dolgozva az anyag egyenletes lágyulásának, a stabil extrudálásnak és a termékminőségnek a biztosítása érdekében. Az egyes zónák konkrét funkcióit és szerepeit az alábbiakban részletezzük:

1. Takarmányzóna

▼ Funkció: Felelős a PVC por vagy pellet folyamatos továbbításáért a garatból a következő zónákba, miközben biztosítja a kezdeti fűtést és tömörítést.

· Anyagbevitel:Ez az a belépési zóna, ahol az anyag (pl. PVC pellet, por) belép az extruderbe. Az anyagot a garatból a betáplálási zónába táplálják, így nyersanyagot szállítanak a következő feldolgozási szakaszokhoz.

· Első keverés és előmelegítés:A betáplálási zónában az anyag kezdeti keveredést és nyírást kezd tapasztalni a csiga forgása miatt. Ezzel egyidejűleg a forgó csavar és az anyag, valamint maguk az anyagrészecskék közötti súrlódás hőt termel, ami kezdeti keveredéshez és előmelegítéshez vezet. Az enyhe előmelegítést hordófűtés is biztosítja (alacsonyabb hőmérséklet, jellemzően <120°C), hogy elkerüljük a PVC idő előtti lebomlását. Ez megkönnyíti a későbbi lágyítási folyamatot.

· Az anyag visszaáramlásának megakadályozása:Az adagolózónában a csavaros kialakítás általában meghatározott menetmélységgel és menetemelkedéssel rendelkezik, hogy hatékonyan megakadályozza az anyag visszaáramlását a tartályba az adagolás során, biztosítva a sima előrehaladást. A mélyrepülő csatornák növelik az anyagsűrűséget és kiszorítják a levegőt, csökkentve a buborékképződést a későbbi olvasztás során.

· Főbb szempontok:A hőmérsékletet és a csavarfordulatszámot szabályozni kell, hogy megakadályozzuk az anyag helyi lebomlását a túlzott súrlódási hő miatt (a PVC hőmérsékletérzékeny).

· Példa:A PVC-csőgyártás során a PVC-pellet a tartályból belép a betáplálási zónába, és elkezdi keverni a csavarral. A pelletek közötti súrlódás fokozatosan megemeli a hőmérsékletüket, előkészítve őket a lágyulásra.

2. Kompressziós zóna (olvadási zóna)

▼ Funkció: A szilárd PVC homogén olvadékká alakítása, a lágyítás befejezése és az illékony anyagok eltávolítása.

· Anyagtömörítés és lágyítás:Az adagolózónában történő kezdeti keverés és előmelegítés után az anyag a kompressziós zónába kerül. Itt a csavar repülési mélysége fokozatosan csökken, és a menetemelkedés jellemzően csökken. Ez lényegesen nagyobb nyomás- és nyíróerőknek teszi ki az anyagot. A nyomás és a növekvő hőmérséklet együttes hatására (a hordó hőmérséklete 160-190 °C-ra emelkedik) az anyag lágyulni kezd - szilárd részecskékből folyós, olvadt állapotba megy át. A fokozatosan sekélyebb csavarcsatornák fokozzák a nyírást és a nyomást, így a PVC-t viszkózus áramlási állapotba olvasztják.

· Gáztalanítás/levegő eltávolítás:A tömörítés során az anyagban rekedt levegő fokozatosan távozik. A levegő eltávolításának elmulasztása a végtermék porozitásához vagy hibáihoz vezethet. A kompressziós zóna kialakítása segít kinyomni a levegőt az anyagból, biztosítva az egyenletességet és a sűrűséget.

· Anyagkeverési egyenletesség javítása:A csavar kialakítása és a kompressziós zóna működési körülményei miatt az anyag intenzívebb nyíró- és keverőhatáson megy keresztül, tovább erősítve homogenitását. Ez kulcsfontosságú a termék egyenletes minőségéhez. A nyíróerők elősegítik az adalékanyagok (pl. stabilizátorok, kenőanyagok) szétszóródását, míg a kis molekulatömegű illékony anyagok a szellőzőnyílásokon keresztül távoznak (megakadályozva a buborékok vagy hibák kialakulását a termékben).

· Főbb szempontok:A precíz hőmérsékletszabályozás elengedhetetlen a PVC hőbomlásának megakadályozásához (bomlási hőmérséklet ~200°C), az egyenletes lágyulás biztosítása mellett.

· Példa:A PVC profilgyártás során a kompressziós zónán való áthaladás után a PVC lágyulás mértéke nagymértékben megnő, és az adalékanyagok, mint a stabilizátorok és kenőanyagok egyenletesebben oszlanak el az anyagban.

3. Mérési zóna (homogenizáló zóna)

▼ Funkció: Az olvadék további homogenizálása, a nyomás és a hőmérséklet stabilizálása, valamint az állandó extrudálási áramlási sebesség biztosítása.

· Olvadék homogenizálása:A kompressziós zónát elhagyó anyag nagyrészt lágyul. Az adagolózónában azonban további homogenizáláson megy keresztül. A csavar repülési mélysége és menetemelkedése ebben a zónában egyenletes nyírásnak és keveredésnek teszi ki az olvadékot, így biztosítva az egyenletes olvadékminőséget. Ez kritikus a végtermék szempontjából, mivel csak egy homogén olvadék garantálja a fröccsöntött termék stabil teljesítményét. A sekély repülési csatornák magas nyomást (tipikusan 10-30 MPa) tartanak fenn, csillapítva az olvadékhőmérséklet és viszkozitás ingadozásait, ezáltal javítva az extrudálási stabilitást.

· Stabilizáló olvadéknyomás és hőmérséklet:Az adagolózóna kulcsszerepe az olvadéknyomás és hőmérséklet stabilizálása. Viszonylag stabil olvadéknyomás és hőmérséklet szükséges a sima formázási folyamathoz. Az adagolózóna kialakítása lehetővé teszi, hogy az olvadék stabil állapotba kerüljön a szerszámba való belépés előtt. Állandó nyomást biztosít a szerszámnak, biztosítva a termék alakját és méretpontosságát (pl. egyenletes csőfalvastagság).

· Szűrő szennyeződések:Egyes esetekben a mérőzóna szűrő funkciót is tartalmazhat. Speciális sziták vagy szűrők eltávolíthatják az olvadékból a szennyeződéseket és a lágyítatlan részecskéket, tovább növelve annak tisztaságát.

· Főbb szempontok:Egyes esetekben a mérőzóna szűrő funkciót is tartalmazhat. Speciális sziták vagy szűrők eltávolíthatják az olvadékból a szennyeződéseket és a lágyítatlan részecskéket, tovább növelve annak tisztaságát.

· Példa:A PVC fóliagyártásban az adagolózóna szerepe különösen létfontosságú. Csak egy alaposan homogenizált olvadék képezhet egységes filmet a fröccsöntés során, garantálva az egyenletes vastagságot és tulajdonságokat.

Ez a három funkcionális zóna szinergikusan működik.A folyamat paramétereinek (hőmérséklet, csavarfordulatszám, nyomás) racionális szabályozásával mindhárom zónában együttesen látják el a PVC anyag szállításának, lágyításának, keverésének és formázásra való előkészítésének feladatait.Ez biztosítja, hogy az extruder hatékonyan és stabilan tudjon kiváló minőségű PVC-termékeket előállítani állandó mechanikai tulajdonságokkal és megjelenéssel.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.