English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-07-17
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójaközel 30 éves tapasztalattalműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.
PVC extruderekAz egyenletes anyagkeverés biztosítása elsősorban a következő módszerekkel:
1. Optimalizált csavaros kialakítás
Csavar szerkezete: A csavar szerkezeti kialakítása döntő fontosságú az anyagkeverés egyenletessége szempontjából. Az optimalizálást igénylő kulcsfontosságú szempontok közé tartozik a csavarmenetelemek konfigurációja, valamint a keverőzónák száma és elrendezése. Több dagasztóblokk és keverőelem beépítése a csavar mentén lehetővé teszi az anyag ismételt diszpergálását és keverését.
Sorompó-repülések és hátrameneti elemek: A csavaros kialakításba beépített innovatív funkciók, mint a sorompó-repülések, fordított elemek és az elosztó keverőelemek, tovább javíthatják a keverési hatékonyságot.
2. Hőmérséklet-szabályozás
Hőmérséklet profil:A pontos és racionális hőmérsékletszabályozás kulcsfontosságú az egyenletes keverés biztosításához. A hőmérsékletet pontosan szabályozni kell az extruder minden zónájában. Például az adagolózóna hőmérséklete jellemzően valamivel alacsonyabb, mint az olvasztózónában, míg a szerszám hőmérsékletének valamivel magasabbnak kell lennie, mint az adagolózóna hőmérséklete az anyag folyóképességének és tömörségének biztosítása érdekében.
Pontos hőmérsékletszabályozás:A gyenge hőstabilitású anyagokhoz elengedhetetlenek a precíz hőmérséklet-szabályozással és gyors hűtési képességgel rendelkező extruderek.
3. Folyamatparaméterek beállítása
Csavar fordulatszáma és előtolási sebessége:Az olyan tényezők szisztematikus variálása és elemzése, mint a csavarsebesség és az előtolás, olyan módszerekkel, mint a Design of Experiments (DOE), a keverési hatékonyságra gyakorolt hatásuk megértése érdekében.
Tartózkodási idő eloszlása (RTD): A tartózkodási idő eloszlás (RTD) optimalizálása hozzájárul az egyenletes keveredés eléréséhez. Ez megköveteli az extruderen belüli áramlási viselkedés elemzését, beleértve a lamináris és turbulens áramlási módokat.
4. Keverés előtti kezelés
Meleg keverés és hideg keverés:A készítmény összetevőit előzetesen összekeverik, mielőtt belépnénekextruderjellemzően meleg keverési és hidegkeverési szakaszokat is magában foglal. A forró keverési folyamat a diffúziós, konvekciós és nyíró hatásokat kombinálja az anyagkomponensek egyenletes diszperziójának elérése érdekében.
A száraz keverékpor képződése:Meleg és hideg keverés után egységes és stabil száraz keverékpor képződik, amely fokozza az anyag elődiszperziós és képlékenyítő hatásosságát.
5. Megfelelő keverőberendezés használata
Keverőberendezések kiválasztása:A megfelelő keverőberendezést az anyagjellemzők alapján kell kiválasztani. Például nagy szemcseméretű vagy szabálytalan alakú anyagokhoz,ikercsigás extrudereknagyobb adagolótorokkal és erősebb granulálási képességekkel részesítjük előnyben.
6. Anyagkompatibilitás biztosítása
Az anyag termikus stabilitása:A jó termikus stabilitású anyagok kiválasztása csökkenti az extruder fűtési és hűtési rendszereivel szemben támasztott követelményeket.
Részecskeméret és -forma:Az anyag szemcseméretének és alakjának elemzése biztosítja, hogy az zökkenőmentesen behatoljon a hordóba, és hatékonyan keverhető legyen.
A fenti módszerek megvalósításávalPVC extruderekhatékonyan tudja biztosítani az egyenletes anyagkeverést, ezáltal javítva a termék minőségét és a termelés hatékonyságát.
Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.