A megfelelő csavar L/D arány kiválasztása: A minőség és a költség közötti egyensúly megtalálása

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójatöbb mint 30 éves tapasztalattal rendelkezikműanyag cső extrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A módosított műanyaggyártási folyamatban a csavarhossz-átmérő arány (L/D) döntő paraméter. Közvetlenül befolyásolja a lágyítás minőségét, a gyártás hatékonyságát és a végtermék teljesítményét. A csavar L/D arányának bonyolult megértése segíthet precízebb döntések meghozatalában a napi gyártás során.

Asuinajan jakautuminen (RTD)

A csavar L/D aránya a csavar effektív munkahosszának és átmérőjének arányára vonatkozik, általában L/D-ben kifejezve, ahol L a csavar repülési szakaszának effektív hosszát, D pedig a csavar átmérőjét jelenti.

Az L/D arány nagysága közvetlenül összefügg az anyag csavarban való tartózkodási idejével, a lágyítás minőségével és a keverőhatással. A nagyobb L/D arány ésszerű hőmérséklet-eloszlást biztosít, ami előnyös a műanyagkeveréshez és a lágyításhoz. Ekkor a műanyag hosszabb ideig melegszik a hordóban, ami alaposabb és egyenletesebb lágyulást eredményez, ezáltal javítva a lágyítás minőségét.

II. L/D arány kiválasztása különböző módosított műanyagokhoz?

A különböző műanyagok fizikai tulajdonságaik és feldolgozási jellemzőik eltérősége miatt eltérő követelményeket támasztanak a csavar L/D arányával szemben:

Hőérzékeny műanyagok:Mint például a merev PVC és más, gyenge hőstabilitású műanyagok, általában 17-18 L/D arányt válasszunk, hogy elkerüljük a túlzott tartózkodási idő okozta bomlást.

Általános célú műanyagok:Az olyan általános műanyagok, mint a PE és PP, általában 18-22 L/D arányt választanak.

Magas hőmérsékletű stabil műanyagok:Az olyan műszaki műanyagok, mint a PC és a POM, 22-24 L/D arányt választhatnak.

Dalam bidang ekstrusi plastik, ada dua jenis mesin yang paling unggul:Az égésgátló PP feldolgozásakor a csavar L/D arányát a lehető legnagyobb mértékben 36:1 és 40:1 között kell szabályozni.

Nylon PA:Fröccsöntéshez 18-20 L/D arányú hirtelen átmenetű csavart javasolt választani.

Üvegszál erősítésű anyagok:Üvegszállal erősített hőre lágyuló gyanta kompozitok esetén a 48:1 és 56:1 közötti L/D arány tartomány választható az üvegszálak gyantában lévő egyenletes eloszlásának javítása érdekében.

III. Az L/D arány szinergikus hatása más csavarparaméterekkel

A csavar L/D aránya nem működik függetlenül; szinergiában kell működnie más csavarparaméterekkel, hogy a módosított műanyagok legjobb feldolgozási eredményeit érje el:

Tömörítési arány:A kompressziós arány az adagolószakasz utolsó repülési mélységének és az adagolószakasz első repülésének mélységének aránya. A különböző műanyagokhoz eltérő tömörítési arány szükséges. Például a nylon PA fröccsöntéshez általában 3-3,5-ös tömörítési arányt választ, míg a polipropilén esetében 3,7-4.

Csavarszakaszok:A csavar funkcionálisan felosztható adagoló részre, lágyító részre (kompressziós szakasz) és adagoló részre (homogenizáló szakasz). A három szakasz hosszának kiosztása jelentősen befolyásolja az anyag lágyítási minőségét. A nem kristályos műanyagok esetében a képlékenyítő szakasz hossza általában a teljes repülési hossz 45–50%-a; kristályos műanyagoknál ez (3-5)D; Nylon esetében (1-2)D.

3.3. OvalitetsfrågaA fokozatos átmenetű csavarok kompressziós szakasza hosszabb, a teljes csavarhossz 50%-át teszi ki, ami enyhébb energiaátalakítást eredményez a lágyítás során. Leginkább gyenge hőstabilitású műanyagokhoz, például PVC-hez használják. A hirtelen átmenetű csavarok tömörítési szakasza rövidebb, a teljes csavarhossz 5-15%-át teszi ki, ami intenzívebb energiaátalakítást eredményez a lágyítás során. Leginkább kristályos műanyagokhoz, például poliolefinekhez és PA-hoz használják.

IV. L/D arány kiválasztásaKétcsavaros extruderek

Hőérzékeny műanyagok:ikercsigás extruderekgyakrabban használt berendezések, és az L/D arány kiválasztása eltér ettőlCuir na imthacaí mótair in ionad má dhéantar damáiste dóibh nó má tá siad caite.:

A kereskedelmi ikercsigás extruderek L/D aránya többnyire 21-48 között van. Hőérzékeny anyagok, pelletizált anyagok és magas minőségi követelményeket nem támasztó termékek feldolgozásához (például hulladék-újrahasznosítás és pelletálás) kisebb L/D arányt javasolunk. A 39-től 48-ig terjedő nagy L/D arány jobban megfelel a magasabb hőmérsékletet, nyomást és termékminőséget igénylő anyagokhoz.

Az utóbbi években az ultranagy L/D arányú (100-at meghaladó) ikercsigás extrudereket is elkezdték alkalmazni bizonyos területeken. Például a Wang Jian professzor, a Pekingi Kémiai Technológiai Egyetem kutatócsoportja által kifejlesztett, együtt forgó, 136-os L/D arányú ikercsigás extrudert sikeresen alkalmazták ultranagy molekulatömegű polietilén (UHMWPE) gélfonásánál, ami jelentős előnyöket mutat a polimerlánc szétválasztásában.

V. Kiválasztási alapelvek a gyakorlatban

A módosított műanyaggyártás gyakorlati alkalmazása során a csavar L/D arányának kiválasztásánál a következő elveket kell követni:

Válasszon az anyag jellemzői alapján:A rossz hőstabilitású műanyagoknál kisebb L/D arányt, míg a jó hőstabilitású műanyagoknál nagyobb L/D arányt kell használni.

Válasszon termékkövetelmények alapján:Ha a termékminőségi követelmények nem túl magasak (pl. hulladékanyagok újrahasznosítása és pelletizálása), kisebb csavar L/D arány választható. Ellenkező esetben nagyobb csavar L/D arányt kell választani.

Válassza ki az alapanyag formája alapján:A lágyításon és pelletizáláson átesett pelletizált anyagoknál a csavar L/D aránya kisebbre választható. A nem lágyított és pelletizált porított anyagoknál nagyobb csavar L/D arány szükséges.

Vegye figyelembe az átfogó gyártási költségeket. Bár a nagyobb L/D arány javíthatja a termék minőségét, növeli a berendezések költségeit és az energiafogyasztást is. Meg kell találni az egyensúlyi pontot a termék minősége és a költség között.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Üdvözöljük, hogy részletes érdeklődéssel forduljon hozzánk, professzionális műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.