Mi a csavar hossz-átmérő aránya? Hogyan válasszuk ki az L/D arányt?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójatöbb mint 30 éves tapasztalattalműanyag csőextrudáló berendezés, valamint új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fangli a felhasználói igények alapján fejlődött. Folyamatos fejlesztéssel, az alaptechnológiák független kutatás-fejlesztésével, valamint a fejlett technológiák felemésztésével és befogadásával fejlesztettükPVC csőextrudáló sorok, PP-R csőextrudáló sorok, ésPE vízellátó/gázcső extrudáló vezetékek, amelyeket a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az importált termékek helyettesítésére. Elnyertük az "Első osztályú márka Zhejiang tartományban" címet.

Mi a csavar hossz-átmérő aránya?

A csavar munkarésze (a menetes szakasz, az adagolónyílás középvonalától a csavarmenet végéig mérve) hosszának a csavar átmérőjéhez viszonyított arányát hossz-átmérő (L/D) aránynak nevezzük. Ha más feltételek, például a csavar átmérője rögzítettek, az L/D arány növelése a csavar hosszának növelését jelenti. A magasabb L/D arány ésszerű hőmérséklet-eloszlással kombinálva elősegíti a műanyagok jobb keverését és lágyulását. A hosszabb tartózkodási idő a hordóban alaposabb és egyenletesebb lágyítást tesz lehetővé, ezáltal javítva a lágyítás minőségét.

A csavar L/D arányának növelésének előnyei

(1) A csavar általi fokozott nyomás javítja a termék fizikai és mechanikai tulajdonságait.  

(2) Az anyag jobb lágyítása kiváló termékfelületi minőséget eredményez.  

(3) Stabil extrudálás 20–40%-os teljesítménynövekedéssel.  

(4) Megkönnyíti az axiális hőmérséklet-gradiens beállítását a henger mentén, hogy megfeleljen a speciális polimerfeldolgozási igényeknek.  

(5) Előnyös a porképzéshez.

Hogyan válasszuk ki a csavar L/D arányát?

Ha a lágyítás minőségi követelményei változatlanok maradnak, az L/D arány növelése nagyobb csavarsebességeket tesz lehetővé, ezáltal növelve a műanyag extrudálási teljesítményt. Adott csavarsebesség mellett a magasabb L/D arány meghosszabbítja az anyagnak a csavarban való tartózkodási idejét, elősegítve a jobb képlékenyítést és keveredést, csökkentve az olvadék visszafolyását és szivárgását, valamint növelve a gyártási kapacitást. A túlzottan magas L/D arány azonban megnövekedett energiafogyasztáshoz, nagyobb nehézségekhez vezet a csavarok és hengerek megmunkálásában és összeszerelésében, nagyobb a csavar elhajlásának kockázata, valamint a csavar és a henger belső fala közötti esetleges karcolás, ami csökkenti az élettartamot. Ezért az L/D arányt nem szabad válogatás nélkül növelni. A kiválasztást az anyagtulajdonságok és a termékminőségi követelmények alapján kell elvégezni.

Hőérzékeny anyagok, például PVC feldolgozásához kisebb csavar L/D arány javasolt, mivel a túl magas arány hosszabb tartózkodási időt és anyagromlást okozhat. Magasabb hőmérsékletet és nyomást igénylő anyagoknál a nagyobb L/D arány előnyös. Ha a termékminőségi követelmények nem szigorúak (pl. hulladékanyagok újrahasznosítása és granulálása), akkor kisebb L/D arány is választható; ellenkező esetben nagyobb arány javasolt. A különböző geometriájú anyagok eltérő L/D arányt is igényelnek: pelletizált anyagoknál (előre lágyított és granulált) kisebb L/D arány alkalmazható, míg a feldolgozatlan poranyagoknál jellemzően nagyobb arány szükséges. Az általános csavar L/D arány 20 és 30 között van.

Ezenkívül nagyobb L/D arányú csavar használata esetén a csavarfordulatszám növelése növeli a nyomatékot. Kis átmérőjű csavarok esetében szilárdsági ellenőrzés szükséges, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a követelményeknek.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.üdvözli érdeklődését. Szakszerű műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.