A csavaron és a hengeren kívül ezek az alkatrészek egyformán fontosak az extruder kiválasztásakor!

A Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. egy mechanikus berendezések gyártója, amely több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik a műanyagcső-extrudáló berendezések, az új környezetvédelem és az új anyagok terén. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, független kutatás-fejlesztéssel az alaptechnológiával, valamint a fejlett technológia emésztésével és abszorpciójával, valamint egyéb eszközökkel kifejlesztettük a PVC csőextrudáló vonalat, a PP-R csőextrudáló sort, a PE vízellátó / gázcső extrudáló sort, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az importált termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

Hogyan szoktál extrudert vásárolni? Ehhez nemcsak a saját igényeinek elemzésére van szükség, hanem a szállító és az extruder alapos megértésére is.

A legtöbb cégnek van egy alapötlete az új extruder vásárlása előtt: hogy ikercsavaros vagy egycsigás gépre van-e szüksége, és milyen anyagot kell előállítania. A termék specifikációitól és az anyagfelhasználástól függően hivatkozhatnak a "Csavar átmérője vs. Termékspecifikációs méretek" című részre, hogy először kiválassza a csavar átmérőjét, majd ez alapján meghatározza az extruder modelljét és specifikációit.

Az extruder típusának és modelljének meghatározása után egy másik fontos szempont a berendezés gyártójának kiválasztása. Ez különböző szempontokból értékelhető, például a termék minősége és az értékesítés utáni szolgáltatás.

Csavar sebessége

Ez a legkritikusabb tényező, amely befolyásolja az extruder gyártási kapacitását. A csavar sebessége nemcsak az extrudálási sebességet és az anyag kimeneti sebességét növeli, hanem, ami még fontosabb, jó lágyítást biztosít, miközben nagy teljesítményt ér el.

A múltban az extruder teljesítményének növelésének fő módja a csavar átmérőjének növelése volt. Míg a nagyobb csavarátmérő növeli az egységnyi idő alatt extrudált anyag mennyiségét, az extruder nem egyszerű szállítócsiga. A csavarnak nemcsak az anyagot kell továbbítania, hanem össze kell nyomnia, össze kell kevernie és nyírnia is kell a műanyagot a lágyulás eléréséhez. Változatlan csavarsebesség mellett a nagy átmérőjű, mélyrepülésű csavarok kevésbé hatékonyan keverik és nyírják az anyagot, mint egy kisebb átmérőjű csavar.

Ezért a modern extruderek elsősorban a csavarsebesség növelésével növelik a termelési kapacitást. A hagyományos extrudereknél a hagyományos csavarfordulatszám 60 és 90 ford./perc között volt (percenkénti fordulatszám, ugyanez lent). Most a fordulatszámokat általában 100-120 ford./percre növelik. A nagyobb sebességű extruderek elérik a 150-180 ford./perc sebességet.

A csavar fordulatszámának növelése a csavar átmérőjének megváltoztatása nélkül növeli a csavar nyomatékát. Amikor a nyomaték elér egy bizonyos szintet, fennáll a veszélye, hogy a csavar elcsavarodik és eltörik. A csavaranyag és a gyártási folyamatok javításával, racionális csavarszerkezet kialakításával, az előtolási szakasz hosszának lerövidítésével, az anyagáramlási sebesség növelésével és az extrudálási ellenállás csökkentésével azonban csökkenthető a nyomaték, és növelhető a csavar teherbíró képessége. A legoptimálisabb csavar megtervezése a sebesség maximalizálása érdekében a teherbíró képességén belül a szakembereknek kiterjedt tesztelést igényel.

Csavaros szerkezet

A csavar szerkezete az extruder kapacitását befolyásoló fő tényező. Racionális csavarszerkezet nélkül a csavarsebesség egyszerű növelése a teljesítmény növelése érdekében ellentétes az objektív törvényekkel, és nem jár sikerrel.

A nagy sebességű, nagy hatékonyságú csavar kialakítás a nagy forgási sebességen alapul. Ez a csavartípus alacsony fordulatszámon gyengébb lágyító hatású lehet, de a sebesség növekedésével a lágyítás fokozatosan javul, optimális hatását a tervezett fordulatszámon éri el. Ezzel nagyobb teljesítményt és minősített lágyítást érünk el.

Hordó szerkezete

A hordó szerkezetének fejlesztése főként az adagolórész hőmérséklet-szabályozásának javítását és az adagolóhornyok kialakítását foglalja magában. Ez a független betáplálási rész lényegében egy teljes hosszúságú vízköpeny, melynek hőmérsékletét fejlett elektronikus vezérlőberendezések szabályozzák.

A vízköpeny hőmérsékletének megfelelősége döntő fontosságú az extruder stabil működése és hatékony extrudálása szempontjából. Ha a vízköpeny hőmérséklete túl magas, a nyersanyag idő előtt meglágyulhat, és még a pellet felülete is megolvadhat, ami csökkenti az anyag és a hordó fala közötti súrlódást, ezáltal csökken az extrudálási tolóerő és a teljesítmény. Azonban a hőmérséklet sem lehet túl alacsony. A túlzottan hideg henger növeli a csavar forgásával szembeni ellenállást; ha ez meghaladja a motor terhelhetőségét, az a motor indításának nehézségeit vagy instabil fordulatszámot okozhat. Az extruder vízköpenyének felügyeletére és vezérlésére szolgáló fejlett érzékelők és vezérlési technológia lehetővé teszi a hőmérséklet automatikus fenntartását az optimális folyamatparaméter-tartományon belül.

Fogaskerék reduktor

Feltételezve, hogy az alapszerkezet hasonló, a hajtómű-reduktor gyártási költsége nagyjából arányos a külső méreteivel és tömegével. A nagyobb, nehezebb reduktor azt jelenti, hogy több anyagot fogyasztanak a gyártás során, és nagyobb csapágyakat használnak, ami növeli a gyártási költségeket.

Az azonos csavarátmérőjű extrudereknél a nagy sebességű, nagy hatásfokú extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományosak. A motor teljesítményének megduplázásához nagyobb méretű szűkítőkeret szükséges. A nagyobb csavarsebesség azonban alacsonyabb redukciós arányt jelent. Az azonos méretű reduktorok esetében az alacsonyabb redukciós áttételű, mint egy nagyobb áttételű, nagyobb áttételi modulokkal és nagyobb teherbírással rendelkezik. Ezért a reduktor térfogatának és tömegének növekedése nem lineárisan arányos a motor teljesítményének növekedésével. Ha a kimenetet a szűkítő tömegével osztva nevezőként használjuk, a nagy sebességű, nagy hatásfokú extruderek kisebb számot adnak, míg a hagyományos extruderek nagyobb számot adnak.

Kibocsátási egységenként számolva a nagysebességű, nagy hatékonyságú extruderek kisebb motorteljesítménye és reduktorsúlya azt jelenti, hogy az egységnyi kibocsátásra jutó gyártási költségük alacsonyabb, mint a hagyományos extrudereké.

Motor hajtás

Az azonos csavarátmérőjű extrudereknél a nagy sebességű, nagy hatásfokú extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományosak, ezért a motor teljesítményének növelése szükséges. A nagy sebességű 65-ös extruderhez 55-75 kW-os motor szükséges. A nagy sebességű 75-ös extruderhez 90 kW és 100 kW közötti motor szükséges. A nagy sebességű 90-es extruderhez 150 kW és 200 kW közötti motor szükséges. Ez egy-kétszerese a hagyományos extrudereken konfigurált motorteljesítménynek.

Az extruder normál működése során a motoros hajtásrendszer és a fűtési/hűtési rendszerek folyamatosan működnek. A motor és a sebességváltó, valamint a sebességváltó egyéb alkatrészeinek energiafogyasztása a gép teljes energiafogyasztásának 77%-át teszi ki; a fűtés és hűtés 22,8%-ot tesz ki; a műszerek és az elektromos alkatrészek pedig 0,8%-ot tesznek ki.

Egy nagyobb motorral felszerelt, azonos csavarátmérőjű extruder több áramot fogyaszthat. A teljesítmény alapján számolva azonban a nagy sebességű, nagy hatásfokú extruderek energiahatékonyabbak, mint a hagyományosak. Például egy közönséges 90-es extruder 75 kW-os motorral és 180 kg-os teljesítménnyel 0,42 kWh villamos energiát fogyaszt az extrudált anyag kilogrammonként. Egy nagy sebességű, nagy hatásfokú, 600 kg-os teljesítményű, 150 kW-os motorral rendelkező 90-es extruder kilogrammonként mindössze 0,25 kWh-t fogyaszt, ami az előbbi teljesítményegységenkénti energiafogyasztásának mindössze 60%-a, ami jelentős energiamegtakarítást mutat. Ez az összehasonlítás csak a motor energiafogyasztását veszi figyelembe. Ha figyelembe vesszük az extruderen lévő fűtőtestek, ventilátorok és egyéb berendezések által felhasznált villamos energiát is, az energiafogyasztás különbsége még nagyobb. A nagyobb csavarátmérőjű extruderek nagyobb fűtőelemeket igényelnek, és nagyobb hőelvezetési területtel rendelkeznek. Ezért két azonos teljesítményű extruder esetén az új, nagy sebességű, nagy hatásfokú extruder kisebb hordóval rendelkezik, a fűtési energiafogyasztása kisebb, mint a hagyományos nagycsigás extruderé, így a fűtésben is jelentős villamosenergia-megtakarítás érhető el.

Ami a fűtőteljesítményt illeti, a nagy sebességű, nagy hatékonyságú extruderek a hagyományos, azonos csavarátmérőjű extruderekhez képest a nagyobb teljesítmény ellenére nem igényelnek megnövelt fűtőteljesítményt. Ennek az az oka, hogy az extruder fűtőberendezése főként az előmelegítési szakaszban fogyaszt áramot. A normál gyártás során az anyag megolvadásához szükséges hő elsősorban a motor elektromos energiájának átalakításából származik. A fűtőelem munkaciklusa nagyon alacsony, így az áramfogyasztása nem jelentős. Ez még nyilvánvalóbb a nagy sebességű extrudereknél.

Mielőtt az inverteres technológiát széles körben alkalmazták volna, a hagyományos, nagy teljesítményű extruderek általában egyenáramú motorokat és egyenáramú motorvezérlőket használtak. Korábban azt hitték, hogy az egyenáramú motorok jobb teljesítményjellemzőkkel és szélesebb fordulatszám-szabályozási tartománnyal rendelkeznek, mint az AC motoroké, így stabilabb működést biztosítanak alacsony fordulatszámú tartományokban. Ezenkívül a nagy teljesítményű inverterek viszonylag drágák voltak, ami korlátozta alkalmazásukat.

Az elmúlt években az inverteres technológia gyorsan fejlődött. A vektor típusú inverterek a motor fordulatszámának és nyomatékának szenzor nélküli szabályozását, az alacsony frekvenciájú jellemzők jelentős javulásával érik el, áraik pedig jelentősen csökkentek. Az egyenáramú motorvezérlőkkel összehasonlítva az inverterek legnagyobb előnye az energiamegtakarítás. Az energiafogyasztást arányossá teszik a motor terhelésével: erős terhelés esetén a fogyasztás növekszik, kis terhelés esetén pedig automatikusan csökken. A hosszú távú energiamegtakarítási előnyök nagyon jelentősek.

Rezgéscsillapító intézkedések

A nagy sebességű extruderek hajlamosak a vibrációra. A túlzott vibráció nagyon káros a berendezés normál működésére és az alkatrészek élettartamára. Ezért több intézkedést kell tenni az extruder rezgésének csökkentése és a berendezés élettartamának növelése érdekében.

Az extruder vibrációra leginkább érzékeny részei a motor tengelye és a sebességváltó nagysebességű tengelye. Először is, a nagy sebességű extrudereket jó minőségű motorokkal és fogaskerekes reduktorokkal kell felszerelni annak elkerülése érdekében, hogy a motor forgórésze vagy a reduktor nagy sebességű tengelye vibrációforrássá váljon. Másodszor, jó átviteli rendszert kell megtervezni. Az extruder rezgésének csökkentésében szintén fontos szempont, hogy odafigyeljünk a keret merevségének és súlyának javítására, valamint a megmunkálás és összeszerelés minőségére. Egy jó extruder használható horgonycsavarokkal történő rögzítés nélkül, és alapvetően nincs vibrációja. Ez a keret kellő merevségén és önsúlyán múlik. Ezenkívül meg kell erősíteni a minőség-ellenőrzést a különböző alkatrészek megmunkálása és összeszerelése során. Például a keret felső és alsó síkjainak párhuzamosságának szabályozása megmunkálás közben, a szűkítő rögzítési felületének a keret síkjára való merőlegessége stb. Az összeszerelés során a motor és a szűkítő tengely magasságának gondos mérése, a szűkítő alátétblokkok szigorú előkészítése a motor tengelye és a reduktor bemenő tengelye közötti koncentrikus igazítás érdekében, valamint a szűkítő keret sík felületének rögzítése.

Műszerek és mérőeszközök

Az extrudálási gyártási művelet lényegében egy „fekete doboz”; nem lehet közvetlenül belátni, ezért műszerekre és mérőeszközökre hagyatkozunk a visszajelzéseknél. Ezért a precíz, intelligens és könnyen kezelhető műszerek és mérőeszközök lehetővé teszik a belső körülmények jobb megértését, lehetővé téve a gyártási eredmények gyorsabb és jobb elérését.

Ha további információra van szüksége, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. üdvözli érdeklődését. Szakszerű műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.