A hőmérséklet-szabályozás optimalizálása a duplacsavaros extrudálási folyamat hatékonyságának megduplázására

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.az agépészeti berendezések gyártójatöbb mint 30 éves tapasztalattalműanyag csőextrudáló berendezés, új környezetvédelmi és új anyagfelszerelések. Megalakulása óta a Fanglit a felhasználói igények alapján fejlesztették. Folyamatos fejlesztéssel, az alapvető technológiával kapcsolatos független kutatás-fejlesztéssel, valamint a fejlett technológia és egyéb eszközök emésztésével és felszívódásával fejlesztettükPVC cső extrudáló sor, PP-R csőextrudáló sor, PE vízellátó / gázcső extrudáló vezeték, amelyet a kínai Építésügyi Minisztérium javasolt az import termékek helyettesítésére. Elnyertük az „Első osztályú márka Zhejiang tartományban” címet.

A kétcsigás extrudálás a polimerfeldolgozás egyik kulcsfontosságú folyamata. Stabil működése és a végtermék minősége nagymértékben függ a folyamat pontos szabályozásától, melynek középpontjában a hőmérséklet szabályozás áll.

A berendezésmodellek összetettsége, a csavar konfigurációk és az anyagok sokfélesége miatt az optimális folyamatparaméterek gyakran hosszú távú kísérletezésből és felhalmozott tapasztalatokból származnak. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a kétcsigás extrudálási folyamat számos, a hőmérséklettel kapcsolatos kulcsfontosságú tényezőjét.

01  Extrudálási folyamat hőmérséklete

Az extrudálási folyamat hőmérsékletének tervezésekor számos tényezőt figyelembe kell venni. Az elsődleges szempont az anyagkomponensek közül a legmagasabb olvadáspont. Például egy polipropilén mesterkeverékben a polipropilén hordozó legmagasabb olvadáspontja 170 °C-on van, így az egyes zónák folyamathőmérséklete 170 °C körül van beállítva. Természetesen ez a fűtési módtól függően változhat; a hőmérséklet különbözik az ellenállásfűtés és az elektromágneses indukciós fűtés között, az utóbbi jellemzően alacsonyabb.

Másodszor, a folyamat hőmérséklete összefügg a berendezés méretével és a gyártási sebességgel. A nagyobb teljesítmény több hőt igényel az anyag lágyításához és megolvasztásához, ami magasabb folyamathőmérsékletet tesz szükségessé. A hőmérsékletet szintén szegmentálisan alakítják ki a szállítási és nyírási igények alapján. A magasabb hőmérséklet csökkenti az anyag viszkozitását és a nyíróerőt, míg az alacsonyabb hőmérséklet növeli a viszkozitást és a nyíróerőt. A folyamat hőmérsékletének beállításakor figyelembe kell venni az anyag egyéb fizikai tulajdonságait is, például a viszkozitást.

02  Táplálékhőmérséklet

Az adagolótorok hőmérsékletének beállításának kulcsa, hogy megakadályozzuk az anyag rátapadását a csavarra, ami akadályozná a normál adagolást. Annak érdekében, hogy az anyag korán megolvadjon a nyírási diszperzióhoz, a betápláló torok hőmérsékletének a lehető legközelebb kell lennie a hordozó olvadáspontjához anélkül, hogy ragadást okozna. Egyes készítményekben az alacsony olvadáspontú adalékanyagok nagyon kis mennyiségben vannak jelen. Még ha megolvadnak is, nem befolyásolják jelentősen a teljes anyagszállítást, így a folyamat hőmérsékletére gyakorolt ​​hatásuk minimális.

Egyes készítmények azonban sok kis molekulatömegű anyagot tartalmaznak. Az enyhén megemelkedett hőmérséklet, valamint az alsó fűtési zónákból a csavaron keresztül továbbított hő hatására ezek az anyagok idő előtt megolvadhatnak a betápláló torokban, ami anyagtapadáshoz és adagolási hibához vezethet. Ezért az indítás előtti fűtés során a betáplálási zónát alacsony hőmérsékleten kell tartani. Lehetséges, hogy aktiválni kell a hűtést az alacsony hőmérséklet fenntartásához. Ellenkező esetben az indítás után csavarcsúszás és adagolási problémák léphetnek fel. Az indítási rendellenességek elkerülése érdekében gyakran jobb, ha először hagyományosan állítja be a hőmérsékletet, majd az indítás után csökkenti a betáplálási zóna hőmérsékletét.

03 Szellőzőnyílás hőmérséklete

A szellőzőnyílás hőmérsékletét általában megfelelően csökkenteni kell. Elméletileg annak elkerülése érdekében, hogy az olvadék könnyen kifolyjon és légtelenítést okozzon, a szellőző előtti és utáni zóna hőmérsékletét egyaránt be kell állítani. Ez a beállítás biztosítja, hogy az anyag könnyen előre áramoljon, de nehezen áramlik felfelé és kifelé a szellőzőnyíláson. Stabil, gyors áramlás, jó diszperzió és alacsony olvadéknyomás esetén azonban előfordulhat, hogy nincs szükség a szellőzőnyílás hőmérsékletének speciális beállítására. Következésképpen sok operátor nem fordít különös figyelmet erre a paraméterre.

04  Keverőszakasz hőmérséklete

A keverő rész kritikus terület a kétcsigás mesterkeverék gyártásban. Hőmérsékletszabályozása nyíróerő-igényekhez kapcsolódik. Fő funkciója a pigmentek nyíródiszperziója, a nyíróerő pedig szorosan a hőmérséklethez kötődik: a túl magas hőmérséklet csökkenti az olvadék viszkozitását és a nyíróerőt. Megfelelően alacsonyabb hőmérséklet növeli a viszkozitást, ami jobb nyírási diszperziót eredményez. A nyíróerő nagysága gyakran közvetlenül befolyásolja a fő motor áramát. Ezért a tapasztalt kezelők a főmotor áramának változásai alapján állítják be a folyamat hőmérsékletét ebben a zónában.

05  Die HeadHőmérséklet

A szerszámfej-hőmérséklet kialakítása: Amikor az olvadék belép a szerszámfejbe, és extrudálás előtt áll a pelletizáláshoz (akár szálas pelletizálással, vízgyűrűvel vagy víz alatti pelletizálással), a hőmérsékletet általában megfelelően csökkenteni kell. A teszteléssel meg lehet határozni az extrudátum hőmérsékletét, figyelembe véve annak különbségét a hordóban lévő olvadék hőmérsékletétől. Továbbá, ha fel van szerelve egy menet közbeni szitaváltóval, a szitacsere folyamatának időtartama és sikere gyakran a viszkozitáshoz és az olvadék áramlási sebességéhez kapcsolódik, ami a vágófej hőmérsékletének beállításával kezelhető.

Egyéb, a hőmérsékleten túli befolyásoló tényezők

06  Adagoló sebességszabályozása

Az adagoló sebességének szabályozása közvetlenül befolyásolja a kimenetet. Stabil gyártás során az extrudálási sebesség megegyezik az előtolási sebességgel. Az adagoló sebességének megváltoztatása megváltoztatja a kimenetet és egyben befolyásolja a folyamatot. Az adagoló sebességének növelésével több anyag kerül a csavarba, ami hatékonyan csökkenti a folyamat hőmérsékletét; fordítva, az adagoló sebességének csökkentése hatékonyan növeli a folyamat hőmérsékletét. Az adagoló sebességének változásai a termék diszperziós minőségét is befolyásolják. Ezért az adagoló sebességének beállítását holisztikusan kell mérlegelni, mind a stabil mesterkeverék-gyártási folyamat, mind a végtermék minőségének biztosítása érdekében.

07  Főcsavar sebessége

A főcsavar sebessége a csavarok forgási sebessége. Állandó előtolási sebesség mellett a főcsiga sebességének változása csak pillanatnyilag befolyásolja az extrudálási sebességet, mielőtt az fokozatosan visszatér a normál értékre. A csavarsebesség kulcsszerepe a nyírási diszperzióban rejlik, amely egy másik kritikus tényező a termékminőség szabályozásában. Ehhez szükség van a hőmérséklet és a nyírási sebesség közötti koordinációra. Egyes termékek nagy nyíróerőt igényelnek, ezért nagyobb csavarsebességre van szükség. Mások alacsony nyíróerőt igényelnek, kisebb sebességet igényelnek – természetesen az alacsony nyírás elérése magában foglalhatja a folyamat hőmérsékletének módosítását is. Minden gép rendelkezik maximális sebességkorlátozással, amelyet megfelelő biztonsági ráhagyással be kell tartani.

08 Olvadéknyomás

Az olvadéknyomást általában 1 MPa alatt tartják. Összefügg a szitacsomag hálóméretével, a pigment diszperziós hatékonyságával, az olvadási hőmérséklettel és a viszkozitással. A kisebb szitaháló, a gyengébb pigment diszperzió és az alacsonyabb olvadékviszkozitás nagyobb nyomást eredményez; fordítva, a nyomás alacsonyabb. Az olvadéknyomás több tényező átfogó tükröződése; kerülje a pusztán ezen alapuló leegyszerűsítő vagy önkényes ítéleteket. Azonban hasznos referenciaként szolgálhat a folyamat beállításához és a termék diszperziós állapotának nyomon követéséhez.

09  Képernyőcsomag konfigurálása és cseréje

A szitacsomagok olyan funkciókat látnak el, mint a szűrés és a nyírás növelése az olvadék visszaáramlásának hatására. Ezeket a termék- és minőségi követelményeknek megfelelően ésszerűen kell konfigurálni és cserélni.

10 Environmental Focus forKétcsavaros extruderek

Az ikercsigás extruderek legfontosabb környezetvédelmi aggályai a következők: először is, a por az adagolótorokban; másodszor a szellőzőnyílásokból és a szerszámfejből származó gázok; a harmadik pedig a hűtővízkezelés. Törekedni kell ezek átfogó rögzítésére, szűrésére és összegyűjtésére a megfelelő ártalmatlanítás érdekében.

Összefoglalva, a hőmérséklet az a magváltozó, amely a teljes ikercsigás extrudálási folyamaton végighalad. Szorosan összekapcsolódik olyan paraméterekkel, mint az előtolási sebesség, a csavar sebessége és a nyomás, amelyek együttesen meghatározzák az anyag olvadását, szállítását, diszperzióját, légtelenítését és végső formáját. A stabil, kiváló minőségű extrudálási folyamat a hőmérsékleti rendszer precíz és holisztikus szabályozásán alapul.

Ha további információra van szüksége,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.üdvözli érdeklődését. Szakszerű műszaki útmutatást vagy eszközbeszerzési javaslatokat adunk.