Gyakori problémák és megoldások a PE csőextrudálás folyamatában

A műanyag csövek gyártási folyamatában, mivel a kezelők nem jártasak a folyamatban és a gépkezelésben, a műanyag csövek gyakran külső felületen érdesnek tűnnek, belül remegő gyűrűk, egyenetlen falvastagság, elégtelen lekerekítés stb. időben be kell állítani a kiküszöbölés érdekében Csak akkor lehet javítani a termék minőségén, ha a műanyag cső gyártósor meghibásodik.

1. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a műanyag cső külső felülete érdes

Állítsa be a folyamat hőmérsékletét; csökkentse a hűtővíz hőmérsékletét, a PE csövek legjobb hűtővíz-hőmérséklete 20～25 ℃; ellenőrizze a vízi utat, hogy nincs-e dugulás vagy elégtelen víznyomás; ellenőrizze, hogy a henger, a fej stb. fűtőgyűrűje nem sérült-e; állítsa be a méretező hüvely vízbemenetét Áramlási sebesség; ellenőrizze a nyersanyagok teljesítményét és tételszámát; ellenőrizze a forma maghőmérsékletét, ha magasabb, mint a szerszám szakaszának hőmérséklete, csökkentse a maghőmérsékletet; tisztítsa meg a penész aggregátumokat;

2. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: horonynyomok jelennek meg a műanyag cső külső felületén

Állítsa be a méretező hüvely vízkimeneti nyomását, és a vízkimenetet ki kell egyensúlyozni; állítsa be a fúvóka szögét a vákuumméretező dobozban, hogy a cső egyenletesen hűljön; ellenőrizze, hogy nincs-e törmelék, sorja stb. a szerszámon, a méretező hüvelyen, a vágógépen és egyéb hardvereken;

3. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: horonynyomok a belső felületen

Ellenőrizze, hogy víz kerül-e a belső csőbe. Ha víz kerül be, a belső üreg lezárásához közvetlenül a kilépés után csípje meg a forma tubusembrióját; csökkentse a forma belső hőmérsékletét; tisztítsa meg és polírozza a formát;

4. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a cső belsejében rezgőgyűrű jelenik meg

Állítsa be a méretező hüvely vízkimenetét, hogy az egyenletes legyen; állítsa be a második kamra vákuumfokát úgy, hogy a hátsó kamra vákuumfoka valamivel magasabb legyen, mint az elülső kamra vákuumfoka; ellenőrizze, hogy a vákuumtömítés túl szoros-e; ellenőrizze, hogy a traktor ráz-e; ellenőrizze a főmotort, hogy az anyag egyenletes-e;

5. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: nincs vákuum

Ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú vízbemenete nincs-e eltömődve, ha eltömődött, oldja fel; ellenőrizze, hogy a vákuumszivattyú megfelelően működik-e; ellenőrizze, hogy a vákuumcső nem szivárog-e; ellenőrizze, hogy a tüske nyomócsavar közepén lévő kis lyuk nincs-e eltömődve, ha eltömődött, vékony vashuzal segítségével tisztítsa meg;

6. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a cső külső átmérője a tűréshatáron kívül esik

Állítsa be a vákuum mértékét a külső kör méretének megváltoztatásához; állítsa be a vontatási sebességet a külső kör méretének megváltoztatásához; módosítsa a méretező hüvely belső furatát;

7. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a cső kereksége a tűréshatáron kívül esik

Állítsa be a fúvóka szögét a vákuumbeállító gépben és a permeteződobozban, hogy a cső egyenletesen hűljön; ellenőrizze a vákuumbeállító gépet, a permeteződobozban lévő vízszintet és a víznyomásmérő nyomását, hogy a permetezési mennyiség nagy és erőteljes legyen; ellenőrizze a vákuumbeállító gépet és a permeteződobozt Ha a víz hőmérséklete meghaladja a 35 ℃-ot, hűtött vízrendszerre vagy permetező hűtődobozra van szükség; ellenőrizze a vízkört és tisztítsa meg a szűrőt; állítsa be a folyamatot; ellenőrizze és korrigálja a méretező hüvely belső furatátmérőjét; állítsa be a csővezetőt és a szorítóeszközt a cső oválisságának korrigálása érdekében;

8. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: egyenetlen csőfalvastagság

Állítsa be a falvastagságot a formán; állítsa be a fúvóka szögét a vákuumbeállító gépben és a permeteződobozban, hogy a cső egyenletesen hűljön; állítsa be a méretező hüvely vízkibocsátását, hogy az egyenletes legyen; szerelje szét a formát, ellenőrizze, hogy a szerszám belsejében lévő csavarok meglazultak-e, majd húzza meg újra;

9. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: a lágyítási hőmérséklet túl magas

Állítsa be a folyamatot; állítsa be a formamag fűtési hőmérsékletét, és szellőztesse ki és hűtse le a formát; a csavar nyírási hője túl magas, cserélje ki a csavart;

10. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: pontatlan vágási hossz

Ellenőrizze, hogy a hosszú kerék nincs-e összenyomva; ellenőrizze, hogy a hosszú kerék leng-e, és húzza meg a hosszú kerékkeret rögzítőcsavarját; ellenőrizze, hogy a vágógép menetkapcsolója nem sérült-e; ellenőrizze, hogy a forgó jeladó nem sérült-e; hogy a forgójeladó vezetéke le van-e kötve (repülés) hogy a dugaszolóaljzat jól érintkezik-e); minden önálló házat (PE terminál) földelni kell egy teljes földelési pontra a megbízható földelés érdekében, és a földelési pontnak olyan földelési karóval kell rendelkeznie, amely megfelel az elektromos földelési követelményeknek, és minden önálló ház (PE terminál) nem megengedett Soros csatlakoztatás után csatlakoztassa a földhöz, különben zavaró impulzusokat fog bevinni, és pontatlan lesz a vágási hossz;

11. Műanyag cső gyártósor meghibásodása: koextrudálás azonosító csík probléma

A koextrudált azonosító csíkok diffúziója: Általában a felhasználók által használt koextrudálási anyagok nem megfelelő kiválasztása okozza. Speciális anyagokat, például PE-t kell használni. Szükség esetén az extrudáló szakasz hőmérséklete csökkenthető;

A koextrudáló címkét nem lehet kinyomni: állítsa le a fő extrudert, először indítsa el a koextrudáló gépet, kapcsolja be a koextrudáló gépet körülbelül 10 percre, majd kapcsolja be a gazdagépet;

A koextrudálási azonosító csíkok túl vékonyak vagy túl szélesek: ezt általában a koextrudáló gép extrudálási térfogata és a cső vontatási sebessége közötti eltérés okozza, ezért módosítani kell

A koextrudáló gép frekvenciaváltójának frekvenciája, vagy módosítsa a vontatási sebességet, hogy megfeleljen a két sebességnek;

A második az oka annak, hogy a koextruder leürítő szakaszának hűtővízköpenye nem halad át a hűtővízen;

A csőgyártó sor tényleges gyártási folyamatában egyéb rendellenes helyzetek is előfordulhatnak, amelyeket a tényleges helyzetnek megfelelően kell kezelni.