PE csőextrudáló berendezés；PE csőgyártó sor； PE csőgyártó gép; Egycsavaros extruder; Gyártók

A PE anyag technikai fejlődésével nagymértékben javul a húzófeszültség, a hosszú távú szilárdság és a repedésállóság, ami sokkal vékonyabbá teszi a PE cső falvastagságát, és nagy játékot ad a PE cső népszerűsítési előnyeinek a gazdaságban és a technológiában.

A polietilén (PE) csövet először az 1940-es években, a második világháború után gyártották kereskedelmi forgalomba. Ma ez a második legszélesebb körben használt műanyag csőanyag a polivinil-klorid (PVC) után. Ez a két anyag a jelenleg gyártott műanyag cső több mint 90 százalékát teszi ki.

Az egyesült államokbeli székhelyű Plastics Pipe Institute (PPI) szerint egy új útmutató segít a telepítőknek a biztonságos húzóterhelés kiszámításában – és elkerülni a HDPE csővezetékek károsodását. A TN-63 műszaki megjegyzés tartalmazza a biztonságos húzóerő kiszámításához szükséges egyenleteket (SPS) a HDPE vezetékekhez, valamint táblázatok az előre kiszámított SPS értékekről a tipikus HDPE védőcső falátmérőkre és vastagságtípusokra vonatkozóan. Útmutatást tartalmaz arra vonatkozóan is, hogyan csökkenthető az SPS a magasabb hőmérsékletű telepítés és a feszültség alatti idő megfontolások miatt.

A csővágási módszerek általában két típusra oszthatók: kézi vágásra és automatikus vágásra. Ha a cső átmérője kicsi (50 mm-en belül), sok gyártó sok esetben kézi fűrészt használ. De most a termelés hatékonyságának javítása és a műanyag cső hosszának pontosságának biztosítása érdekében az extruder gyártósort automatikus vágógéppel is felszerelik.

PPR csőextrudáló gyártóberendezés jellemzői

A PE cső gyártósor extruderének csavarja gátszerkezetet vesz fel, és a hordó egyedülálló horonyszerkezettel rendelkezik, hogy jó lágyítási és keverési hatást érjen el. A HDPE (PP, ABS) nagy átmérőjű csövek a kosárforma speciális kialakítását alkalmazzák, hogy csökkentsék az oldódási hőmérsékletet és a befogadó nyomást, hogy jó keverési hatást érjenek el és biztosítsák a kimenetet.